Calitatea sudurilor în puncte produse de mașinile de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie este de cea mai mare importanță în diverse industrii. Acest articol își propune să discute metodele de inspecție utilizate pentru a evalua calitatea sudurilor prin puncte și pentru a asigura conformitatea cu standardele și specificațiile dorite.
- Inspecția vizuală: Inspecția vizuală este cea mai comună și inițială metodă de evaluare a calității sudurii în puncte:
- Verificați dacă există defecte vizibile, cum ar fi fuziunea incompletă, crăpăturile sau neregulile în pepița de sudură.
- Evaluați aspectul sudurii, inclusiv dimensiunea, forma și uniformitatea acesteia.
- Testare nedistructivă (NDT): Metodele NDT sunt utilizate pentru a evalua calitatea sudurii în puncte fără a deteriora sudurile în sine:
- Testare cu ultrasunete (UT): Utilizează unde sonore de înaltă frecvență pentru a detecta defecte interne sau discontinuități în interiorul sudurii, cum ar fi goluri sau lipsa de fuziune.
- Testare radiografică (RT): implică utilizarea razelor X sau a razelor gamma pentru a capta o imagine a sudurii și a identifica orice defecte sau inconsecvențe.
- Testarea particulelor magnetice (MT): detectează defectele de suprafață sau de aproape de suprafață prin aplicarea particulelor magnetice pe sudură și observând comportamentul acestora sub un câmp magnetic.
- Testarea cu penetrare a vopselei (PT): Se aplică un lichid colorat sau un colorant pe sudură, care se infiltrează în defecte de rupere a suprafeței și devine vizibil la inspecție.
- Testare mecanică: Testele mecanice sunt efectuate pentru a evalua rezistența și integritatea sudurilor prin puncte:
- Încercarea de forfecare la tracțiune: Măsoară forța necesară pentru a desprinde epruvetele sudate, evaluând rezistența la forfecare a sudurii.
- Test de exfoliere: evaluează rezistența sudurii la forțele de decojire, în special relevant pentru sudurile îmbinării prin suprapunere.
- Analiza în secțiune transversală: implică tăierea și examinarea unei secțiuni transversale a sudurii pentru a evalua factori precum dimensiunea pepitei, zona de fuziune și zona afectată de căldură.
- Măsurarea rezistenței electrice: Măsurarea rezistenței electrice este utilizată în mod obișnuit pentru a monitoriza calitatea sudurilor prin puncte:
- Rezistența de contact: Măsoară rezistența peste îmbinarea sudură pentru a asigura o conductivitate electrică corespunzătoare.
- Nugget Resistance: Determină rezistența prin nugget de sudură, care poate indica caracterul adecvat al fuziunii și integrității.
Inspectarea calității sudurilor în puncte la mașinile de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie este esențială pentru a asigura integritatea structurală și performanța. Inspecția vizuală, testarea nedistructivă, testarea mecanică și măsurarea rezistenței electrice sunt tehnici valoroase pentru evaluarea calității sudurii în puncte. Utilizând aceste metode de inspecție, producătorii pot identifica și rectifica orice defecte sau inconsecvențe ale sudurilor prin puncte, asigurând conformitatea cu standardele și specificațiile din industrie. Prin măsuri riguroase de control al calității, pot fi realizate suduri în puncte fiabile și de înaltă calitate, contribuind la integritatea generală și longevitatea structurilor sudate în diverse aplicații.
Ora postării: 27-mai-2023
