Modelul de variație al rezistenței în zona de sudare în timpul procesului desudare prin puncte cu frecvență medieeste o problemă teoretică fundamentală în sudarea prin rezistență. După ani de cercetare, s-au determinat modelele de variație ale diferitelor rezistențe constitutive în sudarea prin rezistență în stări reci și calde, împreună cu relațiile acestora cu factori precum starea suprafeței, forța electrodului, curentul de sudare etc.
S-a confirmat în continuare că rezistența dinamică, care ia în considerare factorii de tensiune și curent, are o relație strânsă cu dimensiunea miezului de fuziune. O metodă relativ simplă de monitorizare a tensiunii poate exprima mai bine starea creșterii miezului de fuziune. În ultimii 20 de ani, oamenii au folosit această teorie fundamentală, în special relația dintre rezistența dinamică și generarea miezului de fuziune, pentru a dezvolta tehnologia de monitorizare a calității sudurii, devenind o metodă eficientă pentru monitorizarea calității sudurii în puncte. În prezent, sistemele de monitorizare dinamică a rezistenței au fost utilizate pe scară largă în producție atât pe plan intern, cât și internațional.
Principiul rezistenței dinamice:
Curba de schimbare a rezistenței (adică, curba de rezistență dinamică) poate fi obținută prin experimente. Când materialele metalice sunt sudate prin puncte, pot fi observate caracteristicile curbei de rezistență dinamică ale acestora.
În tehnologia ingineriei, valorile instantanee pot fi tratate după cum urmează: luând curentul de sudare ca o unitate a semiciclului, variabilele din jumătate de ciclu sunt considerate constante. Sau, sunt extrase anumite valori caracteristice ale variabilelor într-o jumătate de ciclu. Astfel, tensiunea de vârf dintre cei doi electrozi este definită ca valoarea curentului efectiv într-o jumătate de ciclu, iar rezistența atinsă la atingerea vârfului este definită ca rezistența într-o jumătate de ciclu. Această definiție exclude efectiv influența câmpurilor electromagnetice suplimentare prin luarea tensiunii de vârf și include factorul de căldură prin luarea valorii curentului efectiv. Prin urmare, există o relație strânsă între rezistența dinamică și dimensiunea miezului de fuziune.
Conform curbei de rezistență menționate mai sus, caracteristica acesteia este că la începutul sudării în puncte, rezistența scade rapid pe măsură ce rezistența de contact dispare. Ulterior, rezistența rămâne aproape neschimbată, formând o linie orizontală. Acest segment al curbei de rezistență nu se modifică odată cu variațiile dimensiunii miezului de fuziune. Prin urmare, materialele cu astfel de curbe caracteristice nu sunt potrivite pentru utilizarea metodelor electronice de monitorizare pentru a detecta calitatea sudurilor. Monitorizarea calității sudurii în puncte pe baza caracteristicilor primului tip de curbă dinamică de rezistență ia în principal două forme: metoda curbei de rezistență de urmărire și metoda schimbării rezistenței sau a ratei de schimbare a rezistenței.
Metoda curbei de rezistență de urmărire utilizează microprocesoare și circuite periferice pentru a stoca mai întâi curbele de rezistență dinamică ale sudurilor calificate sau relația funcției de rezistență determinată prin experimente. Apoi, pentru fiecare sudură și fiecare jumătate de ciclu sudată ulterior, curentul de sudare este calculat și ajustat pentru a forța rezistența dinamică a sudurii în procesul de formare să urmeze curba de rezistență dinamică a sudurilor calificate sau relația de funcție de rezistență determinată, astfel asigurarea calitatii fiecarei suduri.
Această metodă necesită recepția curentului de sudare și a tensiunii de vârf între electrozi pentru fiecare jumătate de ciclu, iar valoarea rezistenței pentru acea jumătate de ciclu ar trebui calculată. De asemenea, ar trebui comparat cu curba dinamică stocată. Când apare o abatere, curentul de sudare trebuie ajustat în jumătatea ciclului următor pentru a se asigura că rezistența sudurii urmărește constant curba de rezistență dinamică a sudurilor calificate. Această metodă este o provocare din punct de vedere tehnic, dar cu capacitățile de calcul rapide și precise ale computerelor sau microprocesoarelor, se poate realiza controlul automat.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: 29-mar-2024
