Sudarea în puncte este un fel de tehnologie de sudare cu o istorie lungă, care este compusă din piese de sudură asamblate într-o îmbinare suprapusă și presate între doi electrozi și utilizează căldura de rezistență pentru a topi metalul de bază pentru a forma un punct de sudură.
Părțile de sudură sunt conectate printr-un miez topit mic, care ar trebui să fie distribuit uniform și simetric pe suprafața de lipire a celor două suduri și are caracteristicile tehnice de sudare sub curent ridicat, timp scurt și presiune.
Sudarea prin puncte este o acțiune comună termic-mecanică (forță) a procesului de sudare, conform formei de alimentare poate fi împărțită în sudare cu o singură parte și sudare dublă, poate fi sudată într-un timp scurt, deci eficiență ridicată. Căldura este concentrată într-o anumită parte, materialul sudat are loc rar deformare termică, iar calitatea sudurii este bună. Deoarece este sudare automată, oricine poate suda și nu este necesară nicio operațiune calificată.
Raționalitatea aranjamentului punctului de sudare aaparat de sudura prin puncte de frecventa medie: Structura de sudare prin sudură în puncte este de obicei realizată din mai multe conexiuni, aranjamentul său este în mare parte pe un singur rând, uneori poate fi, de asemenea, pe mai multe rânduri, într-o îmbinare de sudare în puncte pe un singur rând în plus față de efortul de forfecare, dar suportă și efortul de tracțiune cauzat de forța excentrică , într-o îmbinare de sudare prin puncte cu mai multe rânduri, tensiunea de tracțiune este mică, cercetările arată că numărul de îmbinări de lipit mai mult de 3 este nerezonabil, deoarece mai mult de 3 rânduri nu pot crește capacitatea portantă.
În același timp, trebuie remarcat, de asemenea, că un singur rând de îmbinări sudate prin puncte este imposibil de a obține rezistența îmbinării și a metalului de bază, numai utilizarea mai multor rânduri (3 rânduri) îmbinări de lipit aranjate poate îmbunătăți impactul. a pistoletului de forță parțială, reduceți coeficientul de concentrare a tensiunii, dacă folosiți metoda rândului eșalonat, situația va fi mai bună, în teorie, puteți obține o îmbinare sudată la puncte cu rezistența metalului de bază.
Este posibil să întâlnim fenomenul de stropire atunci când operăm mașina de sudat prin puncte cu frecvență medie, care poate provoca zgârierea ușoară a metalului de bază, contaminând ochelarii de protecție ai căștii de sudură și folia de sticlă mată a filtrului și a camerei. Deci, cum poți preveni acest lucru?
În procesul de funcționare, interfața sudurii se topește rapid într-un timp scurt, căldura metalului crește instantaneu, lichidul topit este prea târziu pentru a se răci, iar lichidul este pulverizat din miezul topit sub acțiunea presiunii. , rezultând o stropire.
Există o publicitate producătoare de căldură Q=I²RT, care arată că stropirea este ușor să apară atunci când căldura este prea mare, astfel încât stropirea poate fi controlată din Unghiul de curent și rezistență; Densitatea curentului: există murdărie pe suprafața piesei de prelucrat sau există un spațiu între piesa de prelucrat. Electrod: asimetria capacului electrodului sau densitatea curentului de uzură crește creșterea stropilor.
Splash timpuriu:
Curățarea sudurii nu este calificată, distribuția presiunii pe suprafața de contact este grav neuniformă, ducând la topirea timpurie cauzată de o densitate mare de curent local, în acest moment, din cauza absenței protecției plastice, va apărea inevitabil fenomenul de stropire.
Splash târziu:
Miezul de topire crește și trece, dincolo de gama efectivă de presiune a electrodului, astfel încât să rupă inelul de plastic în cauza radială a stropirii interne, provocând stropire externă pe suprafața de rupere axială, această situație este în general produsă în curentul este mare , timpul de alimentare este prea lung, poate fi scurtat timpul de alimentare și reduce metoda curentă pentru a preveni.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: Apr-07-2024
