Pentru a obține rezultate mai bune de monitorizare, este esențial să selectați corect parametrii pentru monitorizarea emisiilor acustice înaparat de sudat prin puncte cu frecvență medieechipamente de monitorizare. Acești parametri includ: câștigul amplificatorului principal, nivelul pragului de sudare, nivelul pragului de stropire, nivelul pragului de fisurare, timpul de întârziere a fisurii, timpul de fisurare, fereastra de frecvență, fereastra de timp etc. Acești parametri ar trebui selectați pe baza caracteristicilor de emisie acustică ale sudării, stropilor. , și fisuri.
Mai exact, primii patru parametri sunt selectați în principal pe baza poziției semnalului de emisie acustică pe axa timpului și a mărimii amplitudinii semnalului. Câștigul amplificatorului principal ar trebui să fie coordonat corespunzător cu valoarea de prag. Nu trebuie să presupunem că un câștig mai mare este mai bun, iar valorile de prag mai mici sunt mai bune.
Fereastra de frecvență se referă la frecvența centrală a traductorului și a filtrului și la diferitele caracteristici de răspuns în frecvență. Medii diferite au semnale de interferență diferite, astfel încât fereastra de frecvență selectată ar trebui să poată primi cele mai bogate semnale de emisie acustică evitând în același timp interferențele.
Fereastra de timp este setată pentru a elimina semnalele de interferență din semnalul de emisie acustică de intrare. Este esențial să reglați poarta de control logic pentru deschiderea și închiderea porții și selectarea ferestrei de timp și a ferestrei de timp necesare. Ar trebui testat, analizat și înțeles caracteristicile sursei de emisie acustică și ale surselor de zgomot ambiental înainte de a face o alegere satisfăcătoare.
În timpul sudării în puncte, datorită topirii intense și gazificării acoperirii în zona de sudare, însoțită de stropire în etapa inițială a sudării, în primul ciclu de sudare în puncte sunt generate semnale mari de emisie acustică de tip explozie, dar aceste semnale au puțin de-a face cu formarea pepitei de sudură.
Prin urmare, intervalul de timp ar trebui să fie pre-ajustat, astfel încât să nu fie primite semnale de emisie acustică în primul ciclu. O altă caracteristică a sudării în puncte a plăcilor de oțel galvanizat este impulsurile de emisie acustică intermitentă de mare amplitudine în etapa târzie a sudării în puncte, cauzate de gazificarea zincului rezidual în zona de sudare. În acest moment, fereastra de timp ar trebui ajustată pentru a elimina aceste impulsuri mari de emisie acustică.
Această fereastră de timp ar trebui să fie închisă pentru a preveni generarea de monitorizare nerealistă. Pe baza acestei tehnologii, se stabilește relația dintre diametrul pepiței de sudură și numărul de energie de emisie acustică în timpul sudării în puncte a plăcilor de oțel galvanizat.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: Apr-22-2024
