Funcția de sudare de proiecție a frecvenței mediiaparat de sudura in punctese bazează în principal pe procesul de sudare prin proiecție. Procesul perfect de sudare prin proiecție poate realiza o sudare perfectă. Principalii parametri ai procesului sunt: presiunea electrodului, timpul de sudare și curentul de sudare.
1. Presiunea electrodului
Presiunea electrodului de sudare prin proiecție depinde de proprietățile metalului care urmează să fie sudat, de dimensiunea denivelărilor și de numărul de denivelări sudate la un moment dat etc. Presiunea electrodului este suficientă pentru a scădea complet denivelarea atunci când atinge temperatura de sudare. și faceți cele două piese de prelucrat să se potrivească strâns. Presiunea excesivă a electrodului va apăsa și alimenta denivelările prematur, pierzându-se funcția de sudare prin proiecție. În același timp, rezistența îmbinării va fi redusă datorită reducerii densității curentului. Prea puțină presiune poate provoca stropire grave.
2. Timp de sudare
Pentru un anumit material și grosimea piesei de prelucrat, timpul de sudare este determinat de curentul de sudare și rigiditatea la denivelare. La sudarea prin proiecție a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon și slab aliate, timpul de sudare este secundar presiunii electrodului și curentului de sudare. După determinarea presiunii adecvate a electrodului și a curentului de sudare, reglați timpul de sudare pentru a obține un punct de sudare satisfăcător. Dacă doriți să scurtați timpul de sudare, trebuie să creșteți curentul de sudare în mod corespunzător. Cu toate acestea, creșterea excesivă a curentului de sudare poate cauza supraîncălzirea și stropirea metalului. În general, timpul de sudare al sudării prin proiecție este mai lung decât cel al sudării în puncte, iar curentul este mai mic decât cel al sudării în puncte.
3. Curent de sudare
Curentul necesar pentru fiecare punct de sudare al sudării prin proiecție este mai mic decât cel al sudării în puncte în același punct de sudare. Cu toate acestea, curentul trebuie să poată topi denivelările înainte ca denivelările să fie complet zdrobite. Curentul recomandat ar trebui să fie un curent relativ mare care nu va stoarce prea mult metal la presiunea corespunzătoare a electrodului. Pentru o anumită dimensiune a denivelării, cantitatea de metal extrudat crește odată cu creșterea curentului. Metalul extrudat poate fi redus prin utilizarea curentului de modulație de amplitudine crescând. La fel ca sudarea în puncte, performanța și grosimea metalului care urmează să fie sudat sunt încă baza principală pentru selectarea curentului de sudare.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: 10-ian-2024
