Sudarea prin rezistențăeste mai tradiționalprocesul de sudare, este prin curent pentru a genera căldură de rezistență pentru a conecta piesele metalice împreună, utilizate pe scară largă în industria modernă.

Sudarea în puncte

Sudarea prin puncte este împărțită în sudare în puncte cu o singură parte, sudare în puncte cu două părți, sudare în mai multe puncte și sudare automată în puncte. Diferite metode de sudare în puncte depind în principal de dimensiunea materialului piesei care urmează să fie sudată și de cerințele dumneavoastră de sudare.

Sudarea prin puncte cu rezistență conduce electricitatea prin electrozii superiori și inferiori, plasând piesa de prelucrat între electrozi și aplicând presiune pentru a finaliza sudarea tablei de metal. Trebuie remarcat faptul că piesa de prelucrat trebuie curățată înainte de sudare, iar suprafața îmbinării de lipit este netedă și lipsită de poluare. Această metodă de sudare este rapidă, îmbinarea de sudură este puternică și este ușor de automatizat. Cu toate acestea, este limitată la sudarea prin suprapunere între plăci relativ subțiri, iar gama de produse de sudare este limitată.

Sudarea prin proiecție

Spre deosebire de sudarea prin puncte, procesul de sudare prin proiecție necesită ca o parte a zonei de sudare a piesei de prelucrat să aibă puncte convexe, când piesele cu proiecție și plăci plate sunt presurizate de curent electric, aceste puncte convexe vor forma o stare plastică și se vor prăbuși, astfel încât cele două părți metalice sunt legate între ele. Această metodă de sudare utilizează în general electrozi plati, iar curentul de sudare este în general mai mare decât sudarea în puncte.

Sudarea cusăturii

Sudarea cusăturii este sudarea continuă în puncte, forma rolei cu electrod de sudare a cusăturilor, la fel ca o mașină de cusut care funcționează, metodele de lucru de sudare a cusăturilor au sudare continuă a cusăturilor, sudare intermitentă a cusăturii și sudare a cusăturii în trepte. Electrozii cu role se rulează și se apasă pe piesa de prelucrat pentru a forma o îmbinare. Această metodă de sudare are o etanșare bună și este potrivită pentru etanșarea și sudarea pieselor metalice, cum ar fi tamburele și cutiile.

Sudarea cap la cap

Sudarea cap la cap este împărțită în două procese de sudare, sudarea cap la cap cu rezistență și sudarea cap la cap cu flash.

Sudarea cap la cap cu rezistență: Principala diferență cu sudarea în puncte este că, atunci când sudarea cap la cap cu rezistență, piesa de lucru 2 este plasată, curentul este căldura de rezistență generată de punctul de contact al piesei de prelucrat, mai degrabă decât de electrod. Când îmbinarea piesei de prelucrat formează o stare plastică din cauza căldurii, presiunea de supraforjare este aplicată piesei de prelucrat, astfel încât îmbinarea piesei de prelucrat fuzionează pentru a forma o îmbinare fermă. Este utilizat în general pentru sudarea tijelor de cupru și a sârmelor de oțel cu secțiune transversală relativ mică.

Sudarea cap la cap cu fulger: Forma de sudare este aceeași cu sudarea cap la cap cu rezistență, dar în procesul de sudare, metalul se topește rapid și vor fi generate scântei. Acest proces de sudare este potrivit pentru sudarea pieselor de prelucrat cu secțiune transversală mare, utilizate în general pentru andocarea barelor de oțel, aliajelor de aluminiu, cupru și metale diferite din aluminiu.

Cele de mai sus este o scurtă introducere în cele patru tipuri de sudare prin rezistență, sudarea prin rezistență în raport cu alte procese de sudare, este relativ rar pentru oamenii obișnuiți, dar este într-adevăr un proces de sudare foarte important. Dacă sunteți interesat de sudarea prin rezistență, ne puteți urmări pentru a afla mai multe despre procesul de rezistență.