Splash de sudare în puncte este într-adevăr problema mașinii de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie?

Când utilizațimașină de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie, dacă piesele de sudură vor stropi, principalele motive sunt următoarele:

1, în primul rând, în piesa de sudare atunci când presiunea este prea mică, servo cilindrul de sudură slab, precum și mașina în sine rezistență slabă, atunci când presiunea de sudare este prea mică, cuplată cu cilindrul servo slab, astfel încât este posibil ca viteza de deformare de sudare să nu poată ține pasul cu stropirea, ori serioase va lovi suprafața. Dacă mașina de sudură în puncte în sine nu este suficient de puternică, deformarea mecanică dintre cei doi electrozi va duce, de asemenea, la dislocarea electrozilor superiori și inferiori, rezultând stropire. Pentru a rezolva aceste probleme, inginerii Agera vor ajusta mai întâi presiunea corespunzătoare în funcție de cerințele de sudură ale piesei de prelucrat, vor menține electrozii superiori și inferiori plani și verticali, vor verifica rezistența dintre cele două brațe ale electrozilor atunci când cei doi electrozi sunt apăsați, dacă există deformare, pentru a exclude acești factori, astfel încât mașina noastră de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie poate evita producerea pulverizarii!

2, în plus, reglarea parametrilor mașinii de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie, timpul de precompresie este prea scurt, capul electrodului atinge piesa de prelucrat și începe să se descarce, setarea curentului de sudare este prea mare și setarea timpului de sudare este prea mare lung, va produce stropire, deci procesul de sudare este foarte important, inginerii Agera vor ajusta parametrii în funcție de materialul și cerințele de sudură ale produsului de sudură, setează corespunzătoare parametrii de sudare. Astfel, puteți evita stropirea.

3, în plus, alegerea capului de electrod al mașinii de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie, de exemplu, atunci când sudarea în puncte a plăcii galvanizate, deoarece stratul de zinc de pe suprafața plăcii galvanizate are un punct de topire scăzut, este foarte ridicat temperatură, iar după temperatură ridicată, devine o componentă din aliaj asemănătoare sutienelor, care este blocată pe suprafața electrodului, rezultând o conducție slabă a electrodului, sudarea nu este puternică, va crește curentul, va produce stropire, așa că dacă cumpărați mașina noastră de sudură în puncte, inginerii noștri vă vor recomanda să alegeți oxid de aluminiu cupru, caracteristicile sale de temperatură de oxidare de până la 900 de grade, în comparație cu temperatura de oxidare a cuprului de crom pick-up de aproximativ 550 de grade, mai mare decât aproape 350 de grade, poate reduce foarte mult numărul de matrițe pentru repararea electrozilor, îmbunătățirea eficienței producției, sudarea foii galvanizate, în timp ce folosim în general două secțiuni de curent de sudare, prima secțiune de curent mic pentru a suda stratul de zinc distrus. A doua secțiune a curentului este puțin mai mare pentru a obține efectul de sudare, ceea ce poate evita, de asemenea, apariția stropilor de sudură.

După ce ați citit cele trei puncte de mai sus, ar trebui să știți care este motivul? Funcția mașinii de sudură este importantă, dar gradul profesional al inginerilor de pre-vânzare și post-vânzare este, de asemenea, foarte important!