Sudarea în puncteeste un fel de sudare prin rezistență, la fel ca un proces bine consacrat utilizat pentru îmbinarea diferitelor metale, făcându-l o metodă esențială în prelucrarea metalelor industriale moderne. Acest articol oferă câteva sfaturi pentru a obține suduri de rezistență puternice, atractive și stabile:
Alege dreaptaLocSudareMaşină
Alegerea dispozitivului potrivit de sudare prin puncte cu rezistență este crucială. Evitați mașinile prea mari și cu prea multe funcții, deoarece acest lucru poate risipi investițiile. În mod similar, nu alegeți o mașină care este doar adecvată, deoarece poate să nu permită extinderea viitoare sau să aibă o rezistență bună la oboseală.
Cea mai bună alegere este o mașină capabilă de sudare cu specificații dure, cu aproximativ 25% capacitate suplimentară în curent de sudare și presiune dincolo de curentsudarea tablei.
Utilizarea unei mașini supradimensionate poate cauza la fel de multe probleme ca și o mașină prea mică. De exemplu, dacă diametrul cilindrului este prea mare, acesta trebuie să funcționeze la o presiune a aerului sub 0,2 MPa pentru a atinge presiunea de sudare necesară. Acest lucru poate duce la un răspuns slab din partea mecanismului de aplicare a presiunii. Dacă cilindrul nu acționează rapid atunci când metalul ajunge la o stare plastică și necesită forjare rapidă, rezistența și stabilitatea sudurii pot avea de suferit.
Multe companii, pentru ușurința gestionării echipamentelor și parametrii uniformi de sudare, selectează echipamentele pe baza modelelor standard, mai degrabă decât a cerințelor procesului de sudare. Acest lucru poate duce la o compatibilitate slabă la sudarea celor mai mari și mai mici piese. Aceasta este o greșeală comună a inginerilor fără experiență. Abordarea corectă este de a potrivi dimensiunea echipamentului cu piesele de prelucrat sudate.
Antrenează-te înLocSudare
În primul rând, este esențial să urmați o pregătire în principiile și tehnicile de sudare. Înțelegerea principiilor sudării prin puncte cu rezistență este esențială pentru reglarea corectă a proceselor de sudare și utilizarea corectă a echipamentului.
Sudarea în puncte poate părea simplă, deoarece se pare că oricine poate opera și reglaaparat de sudura in puncte: puneți piesele între electrozi, apăsați butonul de pornire, iar piesele sunt sudate între ele. Cu toate acestea, acest lucru este înșelător. Este esențial să înțelegeți importanța elementelor și parametrilor de sudură și să ajustați fiecare la valoarea optimă.
Gândiți-vă la asta ca la gătit: aceleași ingrediente, dar diferite condimente, niveluri de căldură și timpi de gătire pot produce arome foarte diferite!
Cele trei elemente cheie ale sudării în puncte sunt curentul de sudare, timpul de sudare și presiunea de sudare. Parametrii suplimentari includ timpul de pre-presiune, timpul de interval de sudare și timpul de reținere după sudare.
Prin combinarea acestor parametri, puteți obține specificații de sudare dure, medii sau moi, rezultând diferite efecte de sudare, cum ar fi:
Specificații dure:Deformare minimă a pieselor, impact scăzut la căldură, viteză mare de sudare, dar necesită echipamente de mare putere, puternice și de înaltă presiune.
Specificații soft:Deformare semnificativă a pieselor, adâncitură adâncă de sudură, decolorare, viteză mai mică de sudare, dar cerințe mai mici de putere și rigiditate pentru echipament.
Specificații medii:Efectele și cerințele de echipare se încadrează între cele două extreme de mai sus.
Cărțile profesionale precum „Welding Handbook” oferă recomandări privind parametrii, iar inginerii de service tehnic de la Agera oferă instruire profesională și îndrumare utilizatorilor.
Alege dreaptaSudarea în puncteElectrozi
Potrivirea materialului electrodului cu materialul piesei este crucială pentru rezultate optime de sudare și eficiență energetică.
Pentru sudare în punctealuminiuşitable zincate, utilizați electrozi de cupru cu alumină dispersată, care rezistă lipirii.
Pentruoţel inoxidabilși table de oțel cu conținut scăzut de carbon, folosesc electrozi de cupru crom zirconiu, care oferă o rentabilitate ridicată.
Pentrucupru, electrozii de wolfram și molibden sunt necesari pentru a ajuta la sudare datorită proprietăților lor termice.
Proiectarea și fabricarea formelor de electrozi sunt, de asemenea, critice, deoarece determină dimensiunea și aspectul pepiței de sudură și rezistența acesteia.
Setați parametrii de sudare
Parametrii de sudare pot fi stabiliți pe baza experienței sau a datelor din surse publice. Dacă nu sunt disponibile referințe, puteți găsi cei mai buni parametri de sudare doar prin suduri de probă multiple cu setări diferite. Când testați, urmați aceste principii:
Începeți cu mic: Începeți cu valori conservatoare, mai mici pentru parametri precum curentul de sudare, timpul și presiunea și creșteți-le treptat. Această abordare ajută la evitarea deteriorării echipamentului, electrozilor și pieselor.
Ajustați un parametru la un moment dat: Ajustarea mai multor parametri simultan poate duce la judecăți incorecte, în special pentru operatorii fără experiență. Dacă o reglare nu funcționează, încercați alta, observând cu atenție modificările calității sudurii.
Permiteți marjele parametrilor: asigurați-vă că există o marjă pentru parametri pentru a se adapta la variațiile pieselor.
Odată ce cei mai buni parametri de sudare sunt confirmați, solidificați aceste date și utilizați-le ca bază pentru producție.
Întreține electrozii
Reforma regulat electrozii deformați pentru a-i menține la dimensiunea proiectată inițial și pentru a curăța murdăria și reziduurile de aliaj de cupru de pe suprafețele lor. Această întreținere este crucială pentru o sudare stabilă.
Electrozii care lucrează la presiune și temperatură ridicate se pot deforma, mărind aria lor de contact cu piesele și reducând densitatea curentului de sudare. În plus, acoperirile de suprafață, uleiul și rugina din piesele pot adera la electrozi, crescând rezistența de contact și limitând curentul de sudare. Aceste probleme afectează direct calitatea sudurii.
Utilizarea unui dresser specializat pentru electrozi poate restabili rapid forma electrodului și poate îndepărta murdăria de suprafață. Evitați utilizarea unei pile pentru curățarea manuală, deoarece aceasta nu poate asigura forma și finisarea corespunzătoare a suprafeței electrozilor.
Utilizați echipamente de inspecție pentru sudare
Îmbinările de sudură în puncte de obicei nu sunt supuse unor teste nedistructive. Metodele obișnuite de inspecție includ inspecția vizuală, cheile dinamometrice (pentru piulițe de sudură), mașini de testare la tracțiune și testere metalografice.
Testare de tracțiune și compresie: Efectuați aceste teste înainte de a începe o zi întreagă de producție pentru a confirma fiabilitatea parametrilor de sudare cu un set de date de testare. La sfârșitul fiecărei ture, testați din nou piesele sudate cu parametrii actuali pentru a asigura consistența. Pentru piesele critice cu cerințe de calitate mai ridicate, creșteți frecvența testelor distructive.
Monitorizarea procesului: Utilizarea monitoarelor de calitate a sudării este o altă opțiune, care devine din ce în ce mai apreciată și utilizată pe scară largă. Prin monitorizarea parametrilor de sudare în timp real și setarea limitelor superioare și inferioare, orice abateri pot declanșa alarme, reducând defectele de sudare. Aceste date de sudare pot fi stocate și pentru trasabilitate de calitate.
Întreținere și inspecție regulată
După o utilizare îndelungată, echipamentele de sudură în puncte necesită verificări regulate în următoarele zone:
- Circuit conductiv:Stropii de sudură pot invada părțile izolate și golurile, provocând manevrări, reducând și destabilizand curentul de sudare. Îndepărtați zgura de sudură. Schimbările frecvente ale electrozilor pot uza și oxida conexiunile conductoare, necesitând reprocesare. Strângeți șuruburile de pe curelele moi din cupru și pe barele de cupru dur pentru a evita slăbirea din cauza utilizării prelungite.
- Ghidul cilindrului de sudare:Verificați mișcarea lină și golurile. Alunecarea slabă afectează succesiunea sudurii; golurile excesive afectează forma sudurii și alinierea pieselor.
- Circuit de apă:Asigurați-vă un flux fluid al apei. Curățați debitmetrele pentru claritate, verificați fiecare cale de curgere și eliminați blocajele sau înlocuiți conductele. Apa de răcire insuficientă poate supraîncălzi transformatoarele și electrozii, reducând durata de viață sau provocând arderea. Verificați și remediați scurgerile.
- Curent de sudare:Verificați curentul de sudare cu un tester terț pentru a vă asigura că respectă standardele. Utilizarea prelungită poate diminua curentul de ieșire, așa că pot fi necesare evaluări regulate și upgrade-uri sau reparații.
- Circuit de aer:Verificați și reparați scurgerile de aer, deoarece scurgerile provoacă presiune instabilă și pierderi de energie.
- Curăţenie:Păstrați echipamentul curat. Marcajele clare și echipamentele curate reduc erorile umane.
Vară
Acestea sunt câteva recomandări pentru utilizatorii echipamentelor de sudare prin rezistență. Cu peste 20 de ani de experiență în industria de sudare, oferim o gamă completă de servicii, inclusiv pregătirea probelor de sudură, selecția mașinii, echipamente automate de sudură personalizate non-standard, instalare și punere în funcțiune, întreținere, echipamente de suport și piese. Simțiți-vă liber să ne contactați!
Ora postării: Iul-09-2024
