Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și rafinarea tot mai mare a producției industriale, tehnologia sudării prin rezistență, ca metodă importantă de sudare, a fost utilizată pe scară largă în diverse domenii. Cu toate acestea, tehnologia tradițională de sudare prin rezistență are unele probleme, cum ar fi precizia scăzută a controlului, consumul ridicat de energie și calitatea instabilă a sudurii. Pentru a rezolva aceste probleme, tehnologia digitală este introdusă în tehnologia sudării prin rezistență, ceea ce îmbunătățește foarte mult nivelul de automatizare și calitatea sudării sudurii prin rezistență.
Sudarea digitală prin rezistență
Sudarea digitală prin rezistență este un fel de tehnologie de sudare care utilizează tehnologia digitală pentru a controla și optimiza cu precizie procesul de sudare prin rezistență. Poate realiza monitorizarea în timp real și ajustarea automată a procesului de sudare prin procesarea digitală a parametrilor de sudare, a datelor de proces, a stării echipamentelor și a altor informații. Sudarea digitală prin rezistență are următoarele caracteristici:
1. Precizie ridicată de control: sudarea digitală prin rezistență poate controla cu precizie curentul de sudare, tensiunea, timpul și alți parametri pentru a asigura stabilitatea și consistența calității sudurii.
2. Grad ridicat de automatizare: sistemul digital de sudare prin rezistență poate realiza controlul automat al procesului de sudare, poate reduce intervenția manuală și poate îmbunătăți eficiența producției.
3. Economie de energie și protecția mediului: Prin optimizarea parametrilor și proceselor de sudare, sudarea digitală prin rezistență poate reduce consumul de energie și poate reduce emisiile de poluanți, cum ar fi gazele reziduale și zgura.
4. Trasabilitate puternică: sistemul digital de sudare prin rezistență poate înregistra datele în procesul de sudare, oferind un sprijin puternic pentru trasabilitatea calității produsului.
Importanța digitalizării însudura prin rezistenta
1. Îmbunătățiți calitatea sudurii: tehnologia digitală poate controla cu precizie parametrii și procesele de sudare pentru a asigura stabilitatea și consistența calității sudurii și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
2. Îmbunătățiți eficiența producției: tehnologia digitală poate realiza controlul automat și optimizareaprocesul de sudare, reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența producției.
3. Reduceți costurile de producție: Prin optimizarea parametrilor și proceselor de sudare, sudarea digitală prin rezistență poate reduce consumul de energie și consumul de materiale și poate reduce costurile de producție.
4. Îmbunătățiți competitivitatea întreprinderilor: tehnologia de sudare prin rezistență digitală poate îmbunătăți nivelul tehnic și nivelul de management al întreprinderilor și poate îmbunătăți competitivitatea pieței și capacitatea de dezvoltare durabilă a întreprinderilor.
Aplicarea digitalizării în sudarea prin rezistență
1. Controlul parametrilor de sudare
În procesul de sudare prin rezistență, controlul parametrilor de sudare are un efect important asupra calității sudurii. Tehnologia digitală poate monitoriza și ajusta curentul de sudare, tensiunea, timpul și alți parametri în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de sudare.
2. Optimizarea procesului de sudare
Tehnologia digitală poate ajusta automat parametrii procesului de sudare în funcție de materialele de sudare, forma și grosimea piesei de prelucrat și alți factori pentru a realiza optimizarea procesului de sudare. Prin simulare și analiză a datelor, sistemul digital de sudare prin rezistență poate prezice câmpul de temperatură, câmpul de stres și alte schimbări în procesul de sudare și poate oferi o bază științifică pentru optimizarea procesului. În plus, tehnologia digitală poate realiza și monitorizarea de la distanță și diagnosticarea defecțiunilor procesului de sudare, îmbunătățind fiabilitatea și durata de viață a echipamentului.
3. Inspecția calității sudurii
Tehnologia digitală poate monitoriza și evalua calitatea sudurii în timp real. Prin colectarea tensiunii, curentului, temperaturii și alți parametri în procesul de sudare, sistemul digital de sudare prin rezistență poate evalua dacă calitatea sudurii îndeplinește cerințele. În același timp, tehnologia digitală poate efectua și teste nedistructive ale îmbinărilor sudate pentru a găsi defecte și pericole ascunse în procesul de sudare.
4. Management inteligent
Sistemul digital de sudare prin rezistență poate realiza gestionarea inteligentă a procesului de sudare. Prin integrarea Internetului lucrurilor, big data, cloud computing și alte tehnologii, sistemul digital de sudare prin rezistență poate realiza monitorizarea în timp real a stării echipamentelor, diagnosticarea defecțiunilor și întreținerea de avertizare timpurie. În plus, tehnologia digitală poate realiza și afișarea vizuală și analiza datelor procesului de sudare, oferind un sprijin puternic pentru deciziile de producție.
În calitate de furnizor principal de soluții de conexiune metalică din lume, Agera explorează, de asemenea, în mod constant calea de dezvoltare a sudării digitale prin rezistență, iar în 2022, a dezvoltat și fabricat sistemul de monitorizare în timp real a calității sudurii HRC650, care este un echipament de precizie. Poate fi utilizat pentru detectarea de mare viteză în timp real a curentului, tensiunii secundare, rezistenței îmbinării, deplasării electrodului, datelor de presiune a electrodului și curbele care afectează calitatea sudurii, iar intervalul limită al fiecărei date poate fi setat individual. Dacă datele depășesc valoarea specificată, puteți scoate o alarmă și puteți seta o curbă de anvelopă.
Aplicarea digitalizării în tehnologia sudării prin rezistență a devenit o tendință inevitabilă în dezvoltarea industriei. Odată cu dezvoltarea și îmbunătățirea continuă a tehnologiei digitale, tehnologia de sudare prin rezistență va realiza un proces de sudare mai eficient, mai precis și mai inteligent. În viitor, Agera va continua să exploreze drumul sudării prin rezistență digitală și să ofere un sprijin puternic pentru transformarea și modernizarea producției industriale.
Ora postării: 13-jun-2024
