Mașina de sudură în puncte cu frecvență intermediară poate determina parametrii reali de sudare necesari pentru sudarea produsului și care model de mașină trebuie selectat pentru a finaliza operațiunea de sudare a produsului prin sudarea produsului. Prin sudare experimentală: clienții au, de asemenea, încredere în calitatea sudării mașinilor de sudură prin puncte cu frecvență intermediară.
Testarea produsului și procesul de sudare a mașinii de sudură în puncte cu frecvență intermediară:
După primirea mostrelor de la clienți, se determină mai întâi materialul și grosimea produsului. După determinarea nevoilor de sudare legate de client, forma și dimensiunea feței de capăt a electrodului pot fi determinate în continuare și chiar și instrumentele necesare pot fi utilizate.
Selectarea prealabilă a presiunii electrodului și a timpului de sudare, reglarea curentului de sudare și sudarea probelor cu curenți diferiți; După ce sudarea unui singur produs este finalizată, verificați dacă diametrul miezului topit îndeplinește cerințele: reglați presiunea și debitul de sudare al electrodului într-un interval adecvat.
Sudarea experimentală și inspecția repetată: înainte ca calitatea îmbinărilor de lipit să îndeplinească pe deplin cerințele tehnice, cea mai frecvent utilizată metodă pentru inspectarea probelor este acum metoda ruperii. O parte a probei rupte are găuri circulare, în timp ce cealaltă parte are găuri circulare, ceea ce ne referim în mod obișnuit ca ruperea materialului de bază poate îndeplini practic cerințele de rezistență.
Unele produse au alte cerințe de sudare și necesită inspecție suplimentară, cum ar fi testarea forței de tragere și a forței de torsiune pentru sudarea pe puncte a piulițelor. Când calitatea sudării produsului îndeplinește cerințele, vom folosi metoda de sudare testată pentru a suda trei până la cinci produse și le vom trimite clientului pentru referință și inspecție.
Ora postării: 20-dec-2023
