Forma, dimensiunea și condițiile de răcire ale structurii feței de capăt a electrodului a mașinii de sudură în puncte cu frecvență intermediară afectează dimensiunea geometrică a nucleului de topire și rezistența îmbinării de lipit. Pentru electrozii conici utilizați în mod obișnuit, cu cât corpul electrodului este mai mare, unghiul conului capului electrodului α Cu cât dimensiunea este mai mare, cu atât disiparea căldurii este mai bună.
dar α Când unghiul este prea mare, fața de capăt este supusă în mod constant la căldură și uzură, iar diametrul suprafeței de lucru a electrodului crește rapid; dacă α Dacă este prea mic, condițiile de disipare a căldurii sunt slabe, temperatura suprafeței electrodului este ridicată și este mai predispus la deformare și uzură. Pentru a îmbunătăți stabilitatea calității sudării în puncte, este necesar să se minimizeze variația diametrului suprafeței de lucru a electrodului în timpul procesului de sudare.
Prin urmare, α Unghiul este în general selectat în intervalul 90 ° -140 °; Pentru electrozii sferici, datorită volumului mare al capului, suprafața de contact cu piesa sudată se extinde, densitatea curentului scade și capacitatea de disipare a căldurii se întărește. Ca urmare, viteza de penetrare a sudurii va scădea, iar diametrul nucleului de topire va scădea.
Cu toate acestea, adâncitura de pe suprafața piesei sudate are tranziții superficiale și fără probleme, ceea ce nu va provoca o concentrare semnificativă a tensiunilor; În plus, densitatea curentului și distribuția forței electrodului în zona de sudură sunt uniforme, ceea ce face ușoară menținerea calității stabile a îmbinării de lipit; În plus, instalarea electrozilor superiori și inferiori necesită o aliniere scăzută și o ușoară abatere, ceea ce are un impact redus asupra calității îmbinărilor de lipit.
Ora postării: Dec-09-2023
