Înțelegerea cauzelor stropilor în aparatele de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie?

Stropirea, ejecția nedorită a particulelor de metal topit în timpul sudării în puncte, este o problemă comună întâlnită la mașinile de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie. Prezența stropilor nu afectează numai estetica îmbinării sudate, dar poate duce și la probleme precum contaminarea sudurii, calitatea redusă a sudurii și eforturile crescute de curățare după sudare. În acest articol, vom explora factorii care contribuie la stropirea mașinilor de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie și vom discuta posibile soluții pentru a minimiza apariția acestora.

1. Curent și tensiune de sudură: setările incorecte ale curentului și tensiunii de sudare contribuie major la stropire. Când curentul sau tensiunea este prea mare, se generează căldură excesivă, determinând stropirea metalului topit. Este esențial să selectați parametrii de sudare adecvați în funcție de tipul materialului, grosimea și configurația îmbinării pentru a obține un echilibru între penetrarea și controlul stropilor.
2. Contaminarea electrozilor: Electrozii contaminați pot duce, de asemenea, la formarea de stropi. Oxidarea, grăsimea, uleiul sau murdăria de pe suprafața electrodului pot perturba transferul lin al curentului și pot provoca stropi. Curățarea și întreținerea regulată a electrozilor sunt esențiale pentru a asigura curățenia acestora și pentru a preveni stropirile legate de contaminare.
3. Alinierea greșită a electrodului: alinierea incorectă a electrodului poate duce la un contact neuniform cu piesa de prelucrat, ceea ce duce la un flux neregulat de curent și stropire. Alinierea și reglarea corectă a electrozilor, asigurându-se că aceștia sunt perpendiculari pe suprafața piesei de prelucrat, promovează distribuția uniformă a căldurii și reduce formarea de stropi.
4. Viteza de sudare: Viteza excesivă de sudare poate contribui la stropire din cauza aportului inadecvat de căldură și a fuziunii slabe. În mod similar, viteza de sudare excesiv de mică poate provoca acumularea excesivă de căldură, ducând la stropire. Menținerea unei viteze optime de sudare pe baza grosimii materialului și a configurației îmbinării ajută la controlul formării stropilor.
5. Gaz de protecție și flux: Selecția necorespunzătoare sau furnizarea insuficientă de gaz de protecție sau flux poate duce, de asemenea, la stropire. Ecranarea inadecvată poate duce la contaminarea atmosferică și oxidarea metalului topit, ceea ce duce la creșterea stropilor. Asigurarea tipului și debitului corect al gazului de protecție sau activarea corectă a fluxului este crucială pentru a minimiza formarea stropilor.

Formarea stropilor la mașinile de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie poate fi atribuită diverșilor factori, inclusiv curentul și tensiunea de sudare, contaminarea electrozilor, dezalinierea electrozilor, viteza de sudare și problemele de gaz/flux de protecție. Abordând acești factori prin selectarea corectă a parametrilor, întreținerea regulată a electrozilor, alinierea precisă a electrozilor, controlul adecvat al vitezei de sudare și asigurarea unei ecranări adecvate, producătorii pot reduce eficient formarea stropilor și pot realiza suduri prin puncte de înaltă calitate. Minimizarea stropilor nu numai că îmbunătățește estetica sudurii, dar îmbunătățește și integritatea sudurii și productivitatea în operațiunile de sudare în puncte.