Dacă există oxizi sau murdărie pe suprafața piesei de prelucrat și a electrodului mașinii de sudat prin puncte cu frecvență intermediară, aceasta va afecta direct rezistența de contact. Rezistența de contact este, de asemenea, afectată de presiunea electrodului, curentul de sudare, densitatea curentului, timpul de sudare, forma electrodului și proprietățile materialului. Să aruncăm o privire mai atentă mai jos.
Influența presiunii electrodului asupra rezistenței îmbinărilor de lipit scade întotdeauna odată cu creșterea presiunii electrodului. În timp ce crește presiunea electrodului, creșterea curentului de sudare sau extinderea timpului de sudare poate compensa scăderea rezistenței și poate menține rezistența îmbinării de lipit neschimbată.
Principalele cauze ale modificărilor curentului cauzate de influența curentului de sudare sunt fluctuațiile de tensiune în rețeaua de energie și modificările de impedanță în circuitul secundar al aparatelor de sudură cu curent alternativ. Variația impedanței se datorează modificărilor formei geometrice a circuitului sau introducerii diferitelor cantități de metale magnetice în circuitul secundar.
Densitatea curentului și căldura de sudură sunt afectate semnificativ de fluxul de curent prin îmbinările de lipit deja sudate, precum și de creșterea zonei de contact a electrodului sau de dimensiunea îmbinărilor de lipit în timpul sudării convexe, ceea ce poate reduce densitatea curentului și căldura de sudare.
Influența timpului de sudare poate fi obținută prin utilizarea curentului mare și a timpului scurt, precum și a curentului scăzut și a timpului lung, pentru a obține o anumită rezistență a îmbinării de lipit. Influența formei electrodului și a proprietăților materialului va crește odată cu deformarea și uzura capetelor electrodului, rezultând o creștere a zonei de contact și o scădere a rezistenței îmbinării de lipit.
Ora postării: 15-12-2023
