Factorii care afectează eficiența aparatului de sudură prin puncte cu frecvență medie includ următoarele aspecte: 1. Factorul curentului de sudare; 2. Factorul de presiune; 3. Factor de timp de pornire; 4. Factor de formă de undă curent; 5. Factorul de stare de suprafață al materialului. Iată o introducere detaliată pentru tine:
1. Factori de curent de sudare
Deoarece căldura generată de un rezistor este proporțională cu pătratul curentului care trece prin acesta, curentul de sudare este un factor important în generarea de căldură. Importanța curentului de sudare nu se referă doar la mărimea curentului de sudare, ci și nivelul densității curentului este foarte important. ※Nugget: se referă la piesa metalică care se solidifică după topirea la îmbinare în timpul sudării cu rezistență în strat.
2. Adăugați factori de stres
Presiunea aplicată în timpul procesului de sudare a sudorului prin puncte cu frecvență medie este un factor important în generarea de căldură. Presiunea este o forță mecanică aplicată zonei de sudare. Presiunea reduce rezistența de contact și uniformizează valoarea rezistenței. Poate preveni încălzirea locală în timpul sudării și poate uniformiza efectul de sudare.
3. Factor de timp de pornire
Timpul de pornire este, de asemenea, un factor important în generarea de căldură. Căldura generată de pornire este mai întâi eliberată prin conducție. Chiar dacă căldura totală este constantă, din cauza diferenței de timp de pornire, temperatura punctului de sudare este, de asemenea, diferită, iar rezultatele sudării sunt, de asemenea, diferite.
4. Factori de formă de undă curent
Combinația de încălzire și presiune în timp este foarte importantă pentru aparatele de sudură prin puncte cu frecvență medie, astfel încât distribuția temperaturii în fiecare moment în timpul procesului de sudare trebuie să fie adecvată. În funcție de materialul și dimensiunea obiectului de sudat, un anumit curent va curge prin el într-o anumită perioadă de timp. Dacă presiunea este aplicată lent la încălzirea părții de contact, aceasta va provoca încălzire locală și va înrăutăți efectul de sudare al sudorului prin puncte. În plus, dacă curentul se oprește brusc, pot apărea fisuri și fragilizarea materialului din cauza răcirii bruște a piesei sudate. Prin urmare, un curent mic ar trebui să fie trecut înainte sau după trecerea curentului principal sau impulsuri ar trebui adăugate la curenții crescător și descendent.
5. Factorii de stare a suprafeței materialelor
Rezistența de contact este direct legată de încălzirea părții de contact. Când presiunea este constantă, rezistența de contact determină starea suprafeței obiectului sudat. Adică, după ce materialul este determinat, rezistența de contact depinde de neuniformitatea fină și pelicula de oxid de pe suprafața metalului. Micile denivelări sunt de ajutor pentru a obține intervalul de încălzire dorit al rezistenței de contact, dar datorită existenței peliculei de oxid, rezistența crește și are loc încălzirea locală, deci trebuie în continuare îndepărtată.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. este o întreprindere angajată în dezvoltarea de asamblare automată, sudare, echipamente de testare și linii de producție. Este utilizat în principal în hardware-ul electrocasnicelor, producția de automobile, tablele metalice, industriile electronice 3C etc. În funcție de nevoile clienților, putem dezvolta și personaliza diverse mașini de sudură, echipamente automate de sudare, linii de asamblare și sudare, linii de asamblare etc. , pentru a oferi soluții generale automate adecvate pentru transformarea și modernizarea întreprinderii și pentru a ajuta întreprinderile să realizeze rapid transformarea de la metodele tradiționale de producție la metodele de producție de nivel mediu și înalt. Servicii de transformare și modernizare. Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de automatizare și liniile de producție, vă rugăm să ne contactați:leo@agerawelder.com
Ora postării: 07-ian-2024
