Care sunt indicatorii de calitate pentru evaluarea punctelor de sudura ale aparatelor de sudura prin puncte cu frecventa intermediara?

Care sunt indicatorii de calitate pentru evaluarea punctelor de sudura ale aparatelor de sudura prin puncte cu frecventa intermediara?

Procesul de sudare în puncte al mașinii de sudură în puncte de frecvență medie este utilizat pe scară largă pentru a suda componente structurale metalice subțiri ale mașinilor, autobuzelor, vehiculelor comerciale etc., datorită avantajelor sale de eficiență ridicată, consum redus, mecanizare și grad ridicat de automatizare. Așadar, modul de asigurare a calității îmbinărilor de sudură în puncte este unul dintre factorii cheie în îmbunătățirea calității generale a automobilelor.

Indicatorii de calitate pentru evaluarea îmbinărilor de lipit includ în principal rezistența lor la tracțiune și forfecare. Apariția defectelor de sudare în puncte, cum ar fi sudarea deschisă, sudarea incompletă, arderea și adâncirea adânci, se datorează rezistenței scăzute la tracțiune și forfecare. Ultimele două tipuri de defecte sunt foarte intuitive și, în general, pot fi evitate; Primele două tipuri de defecte au percepție vizuală slabă și vătămări mari, așa că trebuie să li se acorde suficientă atenție în timpul sudării.

În timpul sudării, dacă diametrul capului electrodului crește prea repede sau prea mare, este dăunător producției. Creșterea excesivă duce la mai mult timp auxiliar pentru corectarea capetelor de electrozi, la o intensitate mare a muncii pentru muncitori și la un consum mare de materiale pentru electrozi; Creșterea excesivă are ca rezultat o scădere a densității curentului de sudură, o scădere a căldurii de sudare per unitate de volum, pătrunderea slabă a îmbinărilor de lipit, dimensiunea redusă a pepitelor de sudură și chiar lipsa formării de pepițe de sudură, ceea ce duce la sudare deschisă și sudare incompletă și o scăderea semnificativă a rezistenței la sudare.

Deci, factorii care afectează calitatea și eficiența producției de sudare în puncte sunt materialul electrodului, forma electrodului, specificațiile de sudare în puncte, sistemul de circulație de răcire cu apă, sistemul electric, calitatea suprafeței piesei de prelucrat și funcționarea umană. Principalele motive sunt materialul electrodului și forma electrodului. În concluzie, este modul de a preveni și de a reduce creșterea diametrului capului electrodului și de a asigura o bună reținere a dimensiunii diametrului capului de electrod.