Factorii de rezistență de încălzire aiaparate de sudura cu stocare a energieiinclud: curentul, timpul de sudare și rezistența. Dintre acestea, curentul de sudare are un impact mai mare asupra generării de căldură în comparație cu rezistența și timpul. Prin urmare, este un parametru care trebuie controlat strict în timpul procesului de sudare.
Principalele motive pentru modificările curentului sunt fluctuațiile de tensiune în rețeaua electrică și modificările impedanței circuitului. Modificările de impedanță apar din cauza modificărilor formei geometrice a circuitului sau a introducerii unor cantități diferite de metale magnetice în circuitul secundar. Pentru mașinile de sudat cu curent continuu, modificările impedanței circuitului secundar nu au un efect semnificativ asupra curentului.
Pentru a asigura dimensiunea pepiței de sudură și rezistența sudurii, timpul de sudare și curentul de sudare se pot completa reciproc într-un anumit interval. Pentru a obține o anumită rezistență a sudurii, puteți utiliza un curent ridicat și un timp scurt (condiții dure, cunoscute și sub denumirea de specificații dure), sau puteți utiliza un curent scăzut și un timp lung (condiții moi, cunoscute și ca specificații soft). Dacă folosiți specificații dure sau moi, depinde de proprietățile metalului, grosimea și puterea mașinii de sudură. Există limite superioare și inferioare pentru curentul și timpul necesar pentru metale cu proprietăți și grosimi diferite, iar aceste limite trebuie respectate în timpul utilizării.
Rezistenta este rezistenta de contact intre piesele de prelucrat, iar existenta rezistentei de contact este tranzitorie, aparand in general la inceputul sudarii, din doua motive:
Există un strat de oxid de înaltă rezistență sau murdărie pe suprafața piesei de prelucrat și a electrodului, care împiedică foarte mult fluxul de curent. Un strat excesiv de gros de oxid și murdărie poate chiar împiedica conducerea curentului.
În condițiile unei suprafețe foarte curate, datorită rugozității microscopice a suprafeței, piesa de prelucrat poate forma doar local puncte de contact pe suprafața rugoasă. Liniile curente sunt concentrate la punctele de contact. Rezistența la punctele de contact este crescută datorită îngustării căii curentului.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. este un producător de echipamente de sudură, specializat în dezvoltarea și vânzarea de mașini de sudat prin rezistență eficiente și economisind energie, echipamente de sudare automate și echipamente de sudare nestandardizate specifice industriei. Agera se concentrează pe îmbunătățirea calității, eficienței sudurii și reducerea costurilor de sudare. Dacă sunteți interesat de aparatele noastre de sudură cu stocare a energiei, vă rugăm să ne contactați：leo@agerawelder.com
Ora postării: 11-mai-2024
