Ce factori sunt legați de efectul stocării energieiaparat de sudura in puncte? Lasă's arunca o privire pe scurt la: 1. Curent de sudare; 2. Timp de sudare; 3. Presiunea electrodului; 4. Materii prime pentru electrozi.
1. Influența curentului de sudare
Din formula se poate observa că impactul curentului asupra producției de căldură este mai mare decât rezistența și timpul. Prin urmare, este un parametru care trebuie controlat strict în timpul procesului de sudare în puncte. Principalele cauze ale modificărilor curentului sunt vibrațiile tensiunii rețelei și modificările impedanței circuitului secundar al mașinii de sudură AC. Schimbările de impedanță sunt cauzate de modificări ale geometriei buclei sau de introducerea unor cantități diferite de metal magnetic în bucla secundară. Pentru mașinile de sudat cu curent continuu, impedanța circuitului secundar se modifică și nu are un impact evident asupra curentului.
Pe lângă curentul total de sudare, densitatea curentului are și o influență semnificativă asupra încălzirii. Prin manevrarea îmbinărilor sudate și creșterea zonei de contact a electrodului sau a mărimii denivelării în timpul sudării prin proiecție, densitatea curentului și căldura de sudare vor fi reduse, rezultând o scădere semnificativă a rezistenței îmbinării.
2. Influența timpului de sudare
Pentru a asigura dimensiunea pepiței și rezistența îmbinării de lipit, timpul de sudare și curentul de sudare se pot completa reciproc într-o anumită limită. Pentru a obține îmbinări de lipire cu o anumită rezistență, puteți utiliza curent mare și timp scurt (condiție puternică, cunoscută și ca standard puternic), sau puteți utiliza curent mic și timp lung (condiție slabă, cunoscută și ca standard slab). Alegerea condițiilor puternice sau slabe depinde de funcția metalului, de grosimea acestuia și de puterea aparatului de sudură utilizat. Cu toate acestea, există încă limite superioare și inferioare pentru curentul și timpul necesar pentru metale cu proprietăți și grosimi diferite. Dincolo de această limită, nu se va forma un nugget calificat.
3. Influența presiunii electrodului
Presiunea electrodului are un impact semnificativ asupra rezistenței totale R dintre cei doi electrozi. Pe măsură ce presiunea electrodului crește, R scade semnificativ. Deși curentul de sudare crește ușor în acest moment, nu poate afecta reducerea producției de căldură cauzată de reducerea R. Prin urmare, rezistența îmbinării de lipit scade întotdeauna pe măsură ce presiunea electrodului crește. În timp ce creșteți presiunea electrodului, creșteți curentul de sudare sau prelungiți timpul de sudare pentru a compensa efectul de rezistență redusă și pentru a menține constantă rezistența îmbinării de lipit. Utilizarea acestei condiții de sudură va ajuta la îmbunătățirea stabilității rezistenței îmbinării de lipit. Dacă presiunea electrodului este prea mică, va cauza stropi și va reduce rezistența îmbinării de lipit.
4. Influența funcției materiilor prime pentru electrozi
Din moment ce zona de contact aelectrodul determină densitatea de curent, rezistivitatea și conductibilitatea termică a materialului electrodului sunt legate de generarea și disiparea căldurii, astfel încât forma și materialul electrodului au un impact semnificativ asupra formării pepiților. Odată cu deformarea și uzura capului de polarizare electrică, zona de contact va crește, iar rezistența îmbinării de lipit va scădea.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: 18-ian-2024
