Sudarea prin puncte este un tip de sudare prin presa și o formă tradițională desudura prin rezistenta. Este o parte importantă a prelucrării metalelor și este utilizată în multe industrii. Acest articol va explica în detaliu principiile și metodele de lucru ale sudării în puncte pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine ce este sudarea în puncte.

 Ce este sudarea în puncte?

Sudarea prin puncte este o tehnică de îmbinare a metalului în care se aplică presiune asupra pieselor metalice de către electrozii superiori și inferiori, iar un curent electric le încălzește pentru un timp stabilit, determinând sudarea metalului la punctele de contact. Electrozii sunt de obicei fabricați din cupru datorită conductivității termice ridicate și rezistenței scăzute. Când curentul trece prin electrozi și piesele metalice, căldura este concentrată în punctele de contact, topindu-le într-o stare plastică. Curentul este apoi oprit, dar presiunea este menținută, legând punctele de contact între ele. Sudurile prin puncte sunt relativ mici, cu diametrul fiecărui punct de sudură variind de la aproximativ 3 la 20 mm.

Cum funcționează sudarea în puncte?

Împărțim procesul de sudare în puncte în patru pași: stabilirea parametrilor, plasarea pieselor de prelucrat, aplicarea presiunii și trecerea curentului.

Setarea parametrilor

Un pas crucial în sudarea în puncte este setarea parametrilor de sudare. Căldura generată în timpul sudării în puncte este determinată în primul rând de trei parametri: curent, rezistență și timp. Relația dintre acești parametri este exprimată prin următoarea ecuație:

Q = I²Rt

Q = căldură generată

I = curent de sudare

R = rezistența în electrod

T = durata curgerii curentului

Acești parametri se influențează reciproc și determină calitatea sudurii. Cel mai mare impact are curentul; valoarea sa pătrată din ecuație afectează semnificativ căldura generată. Prin urmare, controlul curentului este crucial. Dacă curentul de sudare este prea mare, poate provoca deformare și bule în sudare. Dacă curentul este prea scăzut, piesele de prelucrat nu se vor topi corespunzător.

Rezistența electrodului este dificil de reglat în timpul sudării, deoarece depinde în principal de forma și dimensiunea electrodului. Durata fluxului de curent este, de asemenea, importantă și trebuie setată în coordonare cu ceilalți parametri pentru a obține rezultatele dorite. În plus, presiunea de sudare este un alt factor cheie. Fără o presiune adecvată, sudarea în puncte cu succes este dificil de realizat.

Aliniat Metalul

După ajustarea parametrilor,procesul de sudareîncepe. Mai întâi, plasați piesele de prelucrat între cei doi electrozi, aliniind metalul astfel încât electrozii să țintească locul de sudat. Acest pas este esențial deoarece, dacă punctul de sudare este aliniat greșit, sudura va fi oprită, ceea ce poate duce la defectarea produsului. Atunci când piesele metalice au o formă specială sau necesită o precizie ridicată, poate fi dificil să se alinieze vizual punctul de sudură. În astfel de cazuri, este necesar să se creeze un jig specializat. În acest fel, trebuie doar să plasați piesele metalice în jig pentru a asigura o aliniere adecvată pentru sudare.

Aplicați presiune

Al treilea pas în sudare este aplicarea presiunii pe piesele metalice. Electrozii se deplasează către piesele metalice și aplică presiune, asigurându-se că piesele de prelucrat și electrozii sunt strâns în contact unul cu celălalt.

Curent de trecere

Odată ce electrozii sunt apăsați complet pe metal, puteți porni curentul. În acest timp, curentul curge de la electrozi către piesele metalice, determinând topirea metalului. Când timpul setat pentru curent se termină, curentul se oprește automat. În acest moment, electrozii continuă să aplice presiune, permițând metalului încălzit să fuzioneze împreună. În cele din urmă, electrozii sunt eliberați, completând sudarea.

Materiale comune adecvate pentru sudarea în puncte

Oțel cu conținut scăzut de carboneste utilizat pe scară largă în piesele auto și carcasele din tablă. Pentru acest tip de material, puteți seta un curent ridicat și un timp scurt de sudare pentru a ajuta la formarea punctelor solide de sudură.

Aluminiuare o bună disipare a căldurii și conductivitate, cu rezistență foarte scăzută. Cu toate acestea, suprafața sa se oxidează ușor. Când sudați foi de aluminiu, alegeți echipamente de sudură cu putere mai mare și utilizați un curent scăzut cu setări de timp de sudare lungi.

Oţel inoxidabilsudare, sudarea prin impuls este de obicei folosită pentru a minimiza impactul zonei afectate de căldură asupra aspectului, asigurându-se că sudarea îndeplinește cerințele estetice.

La sudarea tablelor galvanizate, stratul de zinc de pe suprafață are un punct de topire scăzut, care este ușor de atins, provocând stropire semnificativă și lipirea electrozilor, ducând la un curent de sudare instabil. Folosim un proces de sudură în două etape: primul pas folosește un curent mai mic pentru a străpunge stratul de zinc, iar al doilea pas ajustează curentul la parametrii de sudare adecvați pentru a reduce stropirea și lipirea electrodului, îmbunătățind stabilitatea sudurii.

În plus față de acestea, firele și plăcile de cupru, oțelul de înaltă rezistență, fierul și alte metale pot fi, de asemenea, sudate folosind tehnici de sudare în puncte. Materiale diferite pot necesita parametri de sudare diferiți.

Aplicațiile sudurii în puncte

Sudarea prin puncte este utilizată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi industria auto, electronică, electrocasnice și table. În industria auto, sudarea în puncte este utilizată pentru asamblarea caroseriei auto, care are o structură complexă, utilizând adesea aparate de sudare în puncte portabile sau sisteme automate de sudare în puncte. Multe piese metalice din mașini, cum ar fi panourile laterale ale scaunelor, amortizoarele și plăcuțele de frână, necesită, de asemenea, sudare în puncte. Sudarea prin puncte este în general potrivită pentru producția de piese metalice de volum mare. Dacă trebuie să sudați 20.000 de foi de metal pe lună, sudarea în puncte este alegerea ideală.

Avantajele sudurii prin puncte

Sudarea prin puncte are o istorie lungă de dezvoltare și este indispensabilă în multe sectoare industriale pentru îmbinarea metalelor. În comparație cu alte metode de sudare, sudarea în puncte oferă mai multe avantaje:

1. Viteză rapidă de sudare:Sudarea în puncte este semnificativ mai rapidă decât alte metode de sudare. În timp ce alte metode pot dura câteva minute pentru a finaliza o sudură, sudarea în puncte se poate termina în doar câteva secunde. Odată cu progresele în tehnologia de sudare, timpii de sudare în puncte au devenit și mai rapidi.

2. Suduri estetice:Produsele sudate prin sudură în puncte sunt plăcute din punct de vedere estetic cu precizie ridicată. Sunt mai puțin predispuse la deformare, nu prezintă stropi de sudură și au cusături vizibile minime. Această calitate este crucială pentru industrii precum cea auto, unde standardele estetice înalte sunt importante.

3. Operare sigură:Sudarea prin puncte are o dificultate tehnică scăzută în procesul de operare, ceea ce face mai ușor pentru muncitorii obișnuiți să fie instruiți și să opereze în siguranță.

4. Fezabilitatea automatizării:Sudarea prin puncte este potrivită pentru producția în masă de produse metalice și poate fi ușor integrată cu sisteme robotizate pentru automatizare, reducând munca manuală.

5. Nu este necesar material de umplutură:Spre deosebire de multe alte metode de sudare care necesită material de umplutură constant, sudarea în puncte unește direct două piese de prelucrat, fără a fi nevoie de material suplimentar.

Aceste avantaje fac din sudarea prin puncte o alegere preferată în industriile care necesită procese de îmbinare a metalelor eficiente, estetice, sigure, automate și eficiente din punct de vedere al materialelor.

Limitări ale sudării prin puncte cu rezistență

În timp ce sudarea în puncte este puternică, aplicarea sa este limitată din cauza constrângerilor structurale specifice:

1. Precizie în poziționare: sudarea în puncte se completează cu o singură descărcare. Fără sisteme de poziționare precise, nealinierea poate duce la defecte ale produsului și deșeuri.

2. Constrângeri de grosime și formă: sudarea în puncte este în general potrivită pentru sudarea foilor subțiri (0-6 mm). Materialele groase sau cu formă unică sunt dificil de sudat folosind sudarea în puncte, ceea ce determină utilizarea altor tehnologii de sudare pentru plăci sau țevi mai groase.

3. Rezistența îmbinării: Îmbinările sudate în sudarea în puncte pot să nu fie la fel de puternice, deoarece este un proces de sudare localizat, concentrându-se pe sudarea câte un punct.

4. Provocări ale controlului calității: sudarea în puncte implică numeroși parametri, fiecare afectând calitatea sudurii. Reglarea necorespunzătoare a parametrilor, cum ar fi presiunea, poate duce la rezultate imperfecte ale sudării.

Aceste limitări necesită o analiză atentă a tipului de material, grosimii și cerințelor de sudare atunci când alegeți sudarea în puncte sau metode alternative pentru diferite nevoi de fabricație.

Aparat de sudura in puncte

Pentru a finaliza sarcinile de sudare în puncte, aveți nevoie de aaparat de sudura in puncte. Mașinile de sudură în puncte sunt în general sub mai multe forme:Sudori pe puncte staționari, sudori prin puncte de banc,sudor cu pistol portabil, șisudor cu mai multe puncte. Alegerea mașinii de sudură în puncte depinde în mare măsură de forma și dimensiunea materialelor metalice. Pentru foi simple de 2 mm grosime, este suficientă o sudură verticală prin puncte. Cu toate acestea, pentru sudarea caroserii auto în care piesele de prelucrat sunt greu de mutat, se folosesc clești de sudură portabili. Dacă trebuie să sudați mai multe puncte pe materiale metalice simultan, un sudor cu mai multe puncte este ideal.

Rezumat

Iată o explicație despre sudarea în puncte.Sudarea metaleloreste o etapă crucială în prelucrarea metalelor, iar tehnicile de sudare în puncte sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Dacă doriți să aflați mai multe despre sudarea în puncte, puteți vizita site-ul nostru web sau vă puteți consulta direct cu personalul nostru tehnic.