page_banner

Care este efectul curentului asupra încălzirii sudării prin puncte în aparatul de sudură prin puncte de frecvență medie?

Curentul de sudare in frecventa medieaparat de sudura in puncteeste condiția externă care generează sursa de căldură internă – căldură de rezistență.Influența curentului asupra generării de căldură este mai mare decât cea a rezistenței și a timpului.Acesta afectează procesul de încălzire al sudării în puncte prin următoarele două moduri:

IF invertor sudor prin puncte

Ajustarea valorii efective a curentului de sudare va modifica semnificativ generarea de căldură a sursei interne de căldură, afectând procesul de încălzire.În plus, caracteristicile formei de undă ale curentului în timpul sudării în puncte afectează și efectul de încălzire.

Caracteristicile de distribuție a câmpului curent formate pe rezistența internă (valoarea medie) a piesei de prelucrat de curentul de sudare vor face ca intensitatea de încălzire să fie neuniformă în diferite locații din zona de sudare, afectând astfel procesul de încălzire al sudării în puncte.Câmpul de curent și distribuția curentului în timpul sudării în puncte au următoarele caracteristici:

Liniile curente se vor concentra și se vor micșora la suprafața de montare a celor două piese de prelucrat, rezultând un efect de încălzire concentrat la suprafața de montare.

Densitatea de curent la marginea suprafeței de montare atinge vârfuri, unde intensitatea de încălzire este cea mai mare, asigurând creșterea normală a miezului de fuziune.

Câmpul de curent în timpul sudării în puncte este caracterizat printr-un proces de încălzire neuniform, cu temperaturi diferite în diferite puncte din zona de sudare, producând astfel un câmp de temperatură neuniform.Prin selectarea diferitelor forme de undă ale curentului de sudură și prin schimbarea formelor electrozilor și a dimensiunilor de capăt, morfologia câmpului curent poate fi modificată și distribuția densității curentului poate fi controlată pentru a atinge scopul de a controla forma și poziția miezului de fuziune.: leo@agerawelder.com


Ora postării: 28-feb-2024