Etapa de forjare a unei frecvențe mediiaparat de sudura in punctese referă la procesul în care electrodul continuă să exercite presiune asupra punctului de sudare după ce curentul de sudare este întrerupt. În această etapă, punctul de sudură este compactat pentru a-i asigura soliditatea. Când alimentarea este întreruptă, miezul topit începe să se răcească și să cristalizeze în carcasa metalică închisă, dar este posibil să nu se micșoreze liber.
Fără presiune, punctul de sudură este predispus la găuri de contracție și fisuri, ceea ce îi poate afecta rezistența. Presiunea electrodului trebuie menținută după oprire până când miezul topit se solidifică complet, iar durata forjarii depinde de grosimea piesei de prelucrat.
Pentru piese de prelucrat mai groase, cu carcase metalice mai groase în jurul miezului topit, poate fi necesară o presiune de forjare crescută, dar momentul și durata presiunii crescute trebuie controlate cu atenție. Aplicarea prea devreme a presiunii poate duce la stoarcerea metalului topit, în timp ce aplicarea prea târziu poate duce la solidificarea metalului fără forjare eficientă. De obicei, presiunea crescută de forjare este aplicată în 0-0,2 secunde după oprire.
Cele de mai sus descriu procesul general de formare a punctelor de sudare. În producția efectivă, măsurile speciale ale procesului sunt adesea adoptate pe baza diferitelor materiale, structuri și cerințe de calitate a sudării.
Pentru materialele predispuse la fisurare la cald, pot fi utilizate tehnici suplimentare de sudare cu impulsuri de răcire lentă pentru a reduce viteza de solidificare a miezului topit. Pentru materialele călite și călite, tratamentul termic post-sudare între cei doi electrozi poate fi efectuat pentru a îmbunătăți structura de călire fragilă cauzată de încălzirea și răcirea rapidă.
În ceea ce privește aplicarea presiunii, pot fi utilizate cicluri de presiune cu electrozi în formă de șa, în trepte sau în mai multe etape pentru a îndeplini cerințele de sudare a pieselor cu standarde de calitate diferite.
Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de automatizare și liniile de producție, vă rugăm să ne contactați: leo@agerawelder.com
Ora postării: Mar-07-2024
