Care este treapta de încălzire a puterii unei mașini de sudură prin puncte cu frecvență medie?

Etapa de încălzire a puterii unei frecvențe mediiaparat de sudura in puncteeste conceput pentru a crea miezul topit necesar între piesele de prelucrat.Când electrozii sunt alimentați cu presiune pre-aplicată, cilindrul metalic dintre suprafețele de contact ale celor doi electrozi experimentează cea mai mare densitate de curent.

Aceasta generează căldură semnificativă datorită rezistenței de contact dintre piesele de prelucrat și rezistenței inerentă a pieselor de sudură.Pe măsură ce temperatura crește treptat, suprafețele de contact dintre piesele de prelucrat încep să se topească, formând miezul topit.În timp ce o oarecare căldură este generată la rezistența de contact dintre electrozi și piesele de prelucrat, cea mai mare parte este disipată de electrozii din aliaj de cupru răciți cu apă.Ca urmare, temperatura la punctul de contact dintre electrozi și piesele de prelucrat este mult mai mică decât cea dintre piesele de prelucrat.

În condiții normale, temperatura nu atinge punctul de topire.Metalul din jurul cilindrului se confruntă cu o densitate de curent mai mică și astfel temperaturi mai scăzute.Cu toate acestea, metalul din apropierea miezului topit ajunge într-o stare plastică și, sub presiune, suferă sudură pentru a forma un inel metalic din plastic care înconjoară strâns miezul topit, împiedicând metalul topit să se împrăștie în exterior.

Există două situații în timpul procesului de încălzire electrică care pot provoca stropire: atunci când prepresiunea electrozilor este inițial prea scăzută și nu se formează niciun inel metalic de plastic în jurul miezului topit, ceea ce duce la stropire spre exterior;iar când timpul de încălzire este prea lung, determinând miezul topit să devină prea mare.Ca urmare, presiunea electrodului scade, ducând la prăbușirea inelului metalic din plastic, iar metalul topit se revarsă între piesele de prelucrat sau suprafața piesei de prelucrat.

Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de automatizare și liniile de producție, vă rugăm să ne contactați: leo@agerawelder.com