De ce se lipește aparatul de sudat prin puncte cu rezistență atunci când sudează plăci galvanizate?

Sudarea prin puncte cu rezistență este o tehnică utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru îmbinarea tablelor metalice.Cu toate acestea, atunci când lucrează cu plăci galvanizate, sudorii întâmpină adesea o problemă deosebită - aparatul de sudură tinde să se lipească.În acest articol, vom aprofunda motivele din spatele acestui fenomen și vom explora posibile soluții.

Înțelegerea problemei

Sudarea prin puncte prin rezistență implică trecerea unui curent electric ridicat prin două bucăți de metal, creând un punct de topire localizat care le unește.La sudarea plăcilor galvanizate, stratul exterior este format din zinc, care are un punct de topire mai scăzut decât oțelul.Acest strat de zinc se poate topi înainte ca oțelul să se facă, ceea ce duce la lipirea electrozilor de sudură de plăci.

Cauzele lipirii în sudarea plăcilor galvanizate

1. Vaporizarea zincului:În timpul procesului de sudare, căldura ridicată face ca stratul de zinc să se vaporizeze.Acești vapori se pot ridica și se pot condensa pe electrozii de sudare.Ca rezultat, electrozii devin acoperiți cu zinc, ceea ce duce la aderența la piesa de prelucrat.
2. Contaminarea electrozilor:Învelișul de zinc poate contamina, de asemenea, electrozii de sudare, reducându-le conductivitatea și făcându-i să se lipească de plăci.
3. Acoperire neuniformă cu zinc:În unele cazuri, plăcile galvanizate pot avea un strat de zinc neuniform.Această neuniformitate poate duce la variații în procesul de sudare și crește probabilitatea de lipire.

Soluții pentru a preveni lipirea

1. Întreținerea electrozilor:Curățați și întrețineți în mod regulat electrozii de sudură pentru a preveni acumularea de zinc.Sunt disponibile acoperiri sau pansamente speciale anti-aderență pentru a reduce aderența.
2. Parametrii corecți de sudare:Reglați parametrii de sudare, cum ar fi curentul, timpul și presiunea, pentru a minimiza aportul de căldură.Acest lucru poate ajuta la controlul vaporizării zincului și la reducerea lipirii.
3. Utilizarea aliajelor de cupru:Luați în considerare utilizarea electrozilor de sudare din aliaj de cupru.Cuprul are un punct de topire mai mare decât zincul și este mai puțin probabil să se lipească de piesa de prelucrat.
4. Pregătirea suprafeței:Asigurați-vă că suprafețele care trebuie sudate sunt curate și lipsite de contaminanți.Pregătirea corectă a suprafeței poate reduce riscul de lipire.
5. Evitați suprapunerea sudurilor:Minimizați suprapunerea sudurilor, deoarece acestea pot prinde zinc topit între plăci, crescând șansele de lipire.
6. Ventilare:Implementați o ventilație adecvată pentru a elimina vaporii de zinc din zona de sudare, prevenind contaminarea electrozilor.

Problema lipirii unei mașini de sudat prin puncte cu rezistență la sudarea plăcilor galvanizate poate fi atribuită proprietăților unice ale zincului și provocărilor pe care le prezintă în timpul procesului de sudare.Înțelegând cauzele și implementând soluțiile sugerate, sudorii își pot îmbunătăți eficiența și pot reduce apariția lipirii, asigurând suduri de înaltă calitate în aplicațiile lor din plăci galvanizate.