De ce sudarea prin puncte cu o mașină de sudură prin puncte cu rezistență produce stropi?

Sudarea prin puncte este o tehnică utilizată pe scară largă pentru îmbinarea componentelor metalice în diverse industrii. Este cunoscut pentru eficiența și fiabilitatea sa în crearea de legături puternice între metale. Cu toate acestea, în timpul procesului de sudare în puncte, este posibil să întâmpinați o problemă cunoscută sub numele de stropire. În acest articol, vom explora motivele din spatele formării stropilor în sudarea prin puncte cu rezistență și cum să o atenuăm.

 Înțelegerea I

Ce este stropirea în sudarea prin puncte?

Stropirea se referă la picăturile minuscule de metal care pot fi aruncate din zona de sudare în timpul procesului de sudare în puncte. Aceste picături se pot împrăștia și adera la piesa de prelucrat din jur, la echipament sau chiar la sudor. Stropirile nu afectează doar aspectul sudurii, ci pot duce și la probleme de calitate și siguranță în aplicațiile de sudare.

Cauzele stropirii în sudarea prin puncte de rezistență:

1. Electrozi contaminați:O cauză comună a stropilor este electrozii de sudare contaminați. Impuritățile sau substanțele străine de pe suprafața electrodului pot duce la încălzire neuniformă și, în consecință, la formarea de stropi. Curățarea și întreținerea regulată a electrozilor poate ajuta la reducerea acestei probleme.
2. Presiune inconsistentă:Menținerea presiunii consistente între piesele de prelucrat în timpul procesului de sudare este crucială. Presiunea inadecvată poate duce la formarea unui arc neregulat, care produce stropi. Calibrarea și monitorizarea corespunzătoare a aparatului de sudură pot ajuta la asigurarea unei presiuni uniforme.
3. Parametri de sudare inexacți:Setările incorecte pentru curentul de sudare, timpul sau forța electrodului pot contribui la stropire. Este esențial să urmați instrucțiunile producătorului și să ajustați parametrii în funcție de grosimea materialului și tipul de sudat.
4. Contaminarea materialului:Prezența contaminanților cum ar fi rugina, uleiul sau vopseaua pe suprafețele metalice care urmează să fie sudate poate provoca stropi. Pregătirea pieselor de prelucrat prin curățarea și degresarea lor înainte de sudare poate preveni această problemă.
5. Ajustare slabă a piesei de prelucrat:Dacă piesele de prelucrat nu sunt aliniate corect și strâns împreună, rezistența electrică la punctul de sudare poate varia, ceea ce duce la încălzire neuniformă și stropire. Asigurați-vă că piesele de prelucrat sunt bine poziționate înainte de sudare.

Reducerea stropilor în sudarea prin puncte de rezistență:

1. Întreținerea electrozilor:Păstrați electrozii curați și fără impurități. Inspectați-le și curățați-le în mod regulat pentru a asigura performanțe optime.
2. Presiune constantă:Monitorizați și mențineți forța constantă a electrodului pe tot parcursul procesului de sudare pentru a asigura o încălzire uniformă și pentru a reduce stropii.
3. Parametrii corecti:Setați parametrii de sudare conform specificațiilor materialelor și recomandărilor producătorului.
4. Pregătirea suprafeței:Curățați și degresați temeinic suprafețele metalice de sudat pentru a preveni contaminarea.
5. Amenajarea corectă:Asigurați-vă că piesele de prelucrat sunt aliniate cu precizie și prinse bine pentru a menține rezistența uniformă în timpul sudării.

În concluzie, formarea stropilor în sudarea prin puncte cu rezistență poate fi atribuită diverșilor factori, inclusiv contaminarea electrodului, presiunea inconsecventă, parametrii de sudare incorecți, contaminarea materialului și montarea proastă a piesei de prelucrat. Prin abordarea acestor probleme și prin implementarea unor practici adecvate de întreținere și sudare, este posibil să se minimizeze stropii și să se realizeze suduri prin puncte de înaltă calitate.