De ce sudorul prin puncte cu invertor de frecvență medie produce porozitate atunci când sudează plăci de oțel inoxidabil?

Atunci când utilizați un aparat de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie pentru a suda plăci de oțel inoxidabil, este obișnuit să întâmpinați problema porozității.Porozitatea se referă la prezența unor pungi de aer minuscule sau goluri în metalul sudat, care pot slăbi rezistența generală a sudurii și pot cauza defecte.

Există mai multe motive pentru care porozitatea poate apărea la sudarea oțelului inoxidabil cu un aparat de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie.Unul dintre factorii principali este prezența contaminanților pe suprafața metalului, cum ar fi uleiul, grăsimea sau rugina.Acești contaminanți pot crea pungi de gaz în timpul procesului de sudare, ducând la porozitate.
Un alt factor sunt parametrii de sudare.Dacă curentul sau presiunea de sudare este prea mare, poate crea exces de căldură și poate provoca vaporizarea metalului, ceea ce duce la buzunare de gaz și porozitate.În mod similar, dacă viteza de sudare este prea mare, este posibil să nu lase suficient timp pentru ca metalul să fuzioneze în mod corespunzător, rezultând suduri incomplete și porozitate.
Pentru a preveni porozitatea la sudarea oțelului inoxidabil cu un aparat de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie, este important să pregătiți corect suprafața metalică, curățând-o de orice contaminanți.În plus, este important să ajustați cu atenție parametrii de sudare pentru a vă asigura că aceștia se află în intervalul corespunzător pentru aplicația specifică.
În rezumat, porozitatea la sudarea oțelului inoxidabil cu un aparat de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie poate apărea din cauza contaminanților de suprafață sau a parametrilor de sudare necorespunzători.Luând pașii corespunzători pentru pregătirea metalului și ajustarea parametrilor de sudare, este posibilă realizarea de suduri de înaltă calitate, fără porozitate.