Îngălbenirea punctelor de sudură în sudarea proiecției nucilor și măsuri de remediere?

În sudarea prin proiecție a piuliței, nu este neobișnuit ca punctele de sudură să prezinte o decolorare gălbuie după procesul de sudare. Acest articol abordează cauzele din spatele fenomenului de îngălbenire și oferă soluții pentru a atenua această problemă, asigurând producția de suduri de înaltă calitate.

Cauzele îngălbenirii:

1. Oxidare: Colorația gălbuie poate apărea din cauza oxidării punctului de sudură în timpul procesului de sudare. Factori precum acoperirea inadecvată a gazului de protecție sau curățarea necorespunzătoare a suprafeței piesei de prelucrat pot duce la o expunere crescută la oxigen, ducând la oxidare.
2. Contaminare: Prezența contaminanților, cum ar fi uleiul, grăsimea sau straturile de suprafață pe piesa de prelucrat sau piuliță, poate contribui la îngălbenirea punctelor de sudură. Acești contaminanți pot suferi o degradare termică în timpul procesului de sudare, ducând la decolorare.
3. Căldură excesivă: Aportul excesiv de căldură sau timpul prelungit de sudare pot provoca, de asemenea, decolorarea punctelor de sudură. Supraîncălzirea poate duce la formarea de compuși intermetalici sau modificări ale microstructurii, ducând la un aspect gălbui.

Soluții pentru a aborda îngălbenirea:

1. Curăţare corespunzătoare: Curăţaţi bine piesa de prelucrat şi suprafeţele piuliţei înainte de sudare pentru a îndepărta orice contaminanţi. Utilizați metode de curățare adecvate, cum ar fi degresarea sau curățarea cu solvent, pentru a asigura o suprafață curată și fără contaminare.
2. Gaz de protecție adecvat: Asigurați o acoperire suficientă cu gaz de protecție în timpul procesului de sudare pentru a minimiza expunerea la oxigenul atmosferic. Acest lucru poate fi realizat prin ajustarea debitului de gaz, optimizarea poziției duzei sau prin utilizarea unor cupe de gaz sau carcase pentru a îmbunătăți protecția împotriva gazului.
3. Optimizați parametrii de sudare: reglați parametrii de sudare, cum ar fi curentul, tensiunea și timpul de sudare, pentru a obține un echilibru optim între aportul de căldură și calitatea sudurii. Evitați căldura excesivă care poate duce la decolorare prin optimizarea parametrilor în funcție de tipul și grosimea materialului.
4. Evaluați compatibilitatea materialului: verificați compatibilitatea dintre materialul piesei de prelucrat, materialul piuliței și orice acoperire de suprafață. Materialele sau acoperirile incompatibile pot suferi reacții nedorite în timpul sudării, ducând la decolorarea. Selectați materiale compatibile sau luați în considerare îndepărtarea straturilor incompatibile înainte de sudare.
5. Curățare post-sudare: După finalizarea procesului de sudare, efectuați curățarea post-sudare pentru a îndepărta orice reziduuri de flux sau stropi care ar putea contribui la decolorarea. Utilizați metode de curățare adecvate în funcție de cerințele specifice aplicației.

Îngălbenirea punctelor de sudură în sudarea prin proiecție a piuliței poate fi atribuită oxidării, contaminării sau căldurii excesive. Prin implementarea unor practici adecvate de curățare, asigurarea unei acoperiri adecvate cu gaz de protecție, optimizarea parametrilor de sudare, evaluarea compatibilității materialelor și efectuarea curățării post-sudare, producătorii pot atenua eficient problema îngălbenirii și pot realiza suduri de înaltă calitate. Monitorizarea regulată a procesului de sudare și aderarea la cele mai bune practici vor ajuta la asigurarea aspectului consecvent al sudurii și a calității generale a produsului.