Stație de lucru pentru sudare pentru șuruburi cu flanșă din tablă zincată auto

一、Antecedentele clientului și punctele dureroase

Compania Shenyang LD se datorează introducerii de noi modele BMW, sudură piulițe cu flanșă M8 pe noile piese de ștanțare, necesitând ca adâncimea de fuziune să fie mai mare de 0,2 mm și să nu deterioreze filetul. Echipamentul original de sudare are următoarele probleme:

1,Calitatea sudurii nu poate fi garantată:echipamentul vechi este echipament de sudare cu frecvență de putere, iar soliditatea piesei de prelucrat după sudare nu este în valoarea de siguranță;

2,Adâncimea de topire de sudare nu poate atinge:după sudare, adâncimea de fuziune a piesei de prelucrat nu poate îndeplini cerințele;

3,Stropi mari de sudură, multe bavuri și deteriorarea gravă a firului;echipamentul vechi are scântei mari, multe bavuri și daune grave ale firului în timpul sudării, necesitând resetarea manuală, iar rata de deșeuri este mare.

4,Eșantioanele timpurii nu au putut îndeplini cerințele: la sudarea piulițelor, BMW a cerut ca sudarea automată să fie realizată în timpul auditului și ar trebui efectuat un control complet în buclă închisă, iar înregistrările parametrilor pot fi urmărite înapoi. S-a descoperit că mulți producători produc mostre și nu au putut îndeplini cerințele;

Cele patru probleme de mai sus au cauzat bătăi de cap clienților, iar aceștia au căutat soluții.

二、Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

  Conform caracteristicilor produsului și experienței anterioare, clientul și inginerul nostru de vânzări au prezentat următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat după discuție:

1. Satisface cerința de adâncime de penetrare a sudurii de 0,2 mm;
2. Nu există deformare, deteriorare sau zgură de sudură pe filet după sudare, deci nu este nevoie să faceți tratament spate la spate;

3. Bataie echipament: 7 S/timp

4. Rezolvați problema fixării piesei de prelucrat și a siguranței în funcționare, utilizați manipulatorul pentru a apuca și adăugați funcția anti-stropire;

5. Pentru problema ratei de randament, adăugați un sistem de management al calității la echipamentul original pentru a vă asigura că rata de randament la sudare poate ajunge la 99,99%.

În funcție de cerințele clienților,Aparatele convenționale de sudură prin proiecție și ideile de proiectare nu pot fi realizate deloc, ce ar trebui să fac?

3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați statie de lucru personalizată pentru sudare cu șuruburi din tablă galvanizată pentru automobile

În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudură și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre tehnologie, dispozitive, structuri, metode de poziționare, configurații, lista puncte cheie de risc și unul câte unul. Pentru soluție, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:

1. Selectarea tipului de echipament:În primul rând, din cauza cerințelor de proces ale clientului, tehnologul de sudură și inginerul de cercetare și dezvoltare vor discuta și vor determina modelul mașinii de sudură DC cu invertor de frecvență intermediară cu un corp rezistent:AD B - 180.

2. Avantajele echipamentului general:

1) Îmbunătățirea randamentului: se adoptă sursa de alimentare de sudură cu stocare de energie, cu descărcare rapidă și viteză mare de urcare, asigurându-se că adâncimea de topire a piuliței ajunge la 0,2 mm, iar filetul după sudare nu are deformare, deteriorare sau zgură de sudură. %mai sus;

2) Dispozitiv de alarmă inteligent: Echipat cu un dispozitiv automat de alarmă pentru sudură lipsă sau greșită, care poate număra numărul de nuci în timp real. Odată ce apare o sudură lipsă sau greșită, echipamentul va alarma automat;

3) Garanție de stabilitate: componentele de bază adoptă configurația importată, combinată cu sistemul de control PLC auto-dezvoltat, controlul magistralei de rețea, auto-diagnosticarea defecțiunilor, pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea echipamentului și pentru a realiza trasabilitatea întregului proces de sudare și andocarea sistemului MES;

4 Design inteligent de decuplare și funcție de auto-inspecție a calității: echipamentul este echipat cu o structură inteligentă de decapare automată, iar piesa de prelucrat poate fi separată cu ușurință de scule după sudare, ceea ce rezolvă problema decaparii sudură. În același timp, adăugați un sistem de control al calității pentru a asigura calitatea sudării produsului, pentru a îmbunătăți eficiența sudurii și pentru a vă menține procesul de sudare în cea mai bună stare.

5) Funcția de suflare a așchiilor de filet după sudare: conform cerințelor piesei de prelucrat și de sudare, echipată cu electrozi și dispozitive de poziționare cu funcție de suflare a așchiilor;

6) Design inteligent de identificare: realizează identificarea sculelor din stânga și din dreapta, comutarea automată a parametrilor și suportă mai multe stări de funcționare în același timp, îmbunătățind flexibilitatea producției.

a ajuns la un acord cu Shenyang LJ Company la 13 august 2022. Acord de comandă.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!

După confirmarea acordului de tehnologie a echipamentelor și semnarea contractului, timpul de livrare de 50 de zile a fost într-adevăr foarte strâns. Managerul de proiect al Anjia a ținut ședința de lansare a proiectului de producție cât mai curând posibil și a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piese achiziționate, asamblarea, îmbinarea Ajustarea nodului de timp și pre-acceptarea clientului, rectificarea, generalul timpul de inspecție și livrare, precum și expedierea ordonată a comenzilor de lucru ale fiecărui departament prin sistemul ERP și supravegherea și urmărirea progresului muncii fiecărui departament.

În ultimele 50 de zile, Shenyang LJ a fost făcută la comandăautomobile din tablă zincată flanșă bolț proiecție stație de lucru sudarea fost in sfarsit finalizat. Personalul nostru profesionist de service tehnic a suferit 10 zile de instalare, punere în funcțiune, tehnologie, operare și instruire la locul clientului, iar echipamentul a fost finalizat. A fost pus în producție în mod normal și a îndeplinit toate criteriile de acceptare ale clientului. Clientul este foarte mulțumit de producția reală și efectul de sudură al proiecției șurubului flanșeistatie de lucru sudura pentru automobile tabla zincata . I-a ajutatîmbunătățirea eficienței producției, rezolvarea problemei ratei de randament și economisirea forței de muncă, care arefost bine primit de ei!

5. Îndeplinirea cerințelor dvs. de personalizare este misiunea de creștere a Anjia!

Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Anjia poate„dezvoltați și personalizați” pentru dvs.

Titlu: Caz de succes al mașinii de sudură cu piuliță cu flanșă din tablă galvanizată-Suzhou Anjia

Cuvinte cheie: mașină de sudat prin puncte pentru piulițe din oțel cu formare la cald, mașină de sudat prin proiecție a piuliței din tablă galvanizată

Descriere: mașină de sudură cu piuliță cu flanșă cu dublu cap de stocare a energiei esteo mașină de sudat cu piulițe cu două capete dezvoltată de Suzhou Anjia în funcție de cerințele clienților. Echipamentul are funcțiile de suflare a aerului, de îndepărtare a zgurii și de detectare. Are alarma automata pentru sudura lipsa si sudura gresita. Piulița nu se folosește după sudare. dinții din spate.