3D-автоматическая машина для точечной сварки пластин с единой температурой

1. История клиента и болевые точки

Из-за большого размера продукции и разнообразия размеров компания AVC имеет фиксированные ручные инструменты, поэтому существует несколько

вопрос

1. Заготовка для сварки большая и труб много: оригинальное мастерство требует приспособления для каждого изделия, которое размещается вручную, заготовка большая, а ручная работа затруднена;

2. Потребность в приспособлениях относительно велика: нет возможности точно расположить заготовку, и ее легко переместить, если ее позиционировать вручную;

2. Эффективность прохождения паяльной печи слишком низкая, что сопровождается потенциальными угрозами безопасности: каждая заготовка перемещается вперед и назад, время пайки в печи велико, необходимо повышать температуру, сохранять тепло. и время охлаждения неудобны в эксплуатации.

Вышеупомянутые три проблемы вызвали головную боль у клиентов, и они искали решения.

2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.

В соответствии с характеристиками продукта и прошлым опытом клиент и наш инженер по продажам после обсуждения выдвинули следующие требования к новому индивидуальному оборудованию:

1. Необходимо вручную позиционировать заготовку через позиционирующую трубу;

2. Процесс сварки зажимается один раз и сваривается последовательно, поэтому проблем со сваркой и смещением не будет.

3. Весь процесс выполняется одним работником, он быстрый и эффективный.

По требованиям заказчика обычные сварочные аппараты и дизайнерские идеи вообще не могут быть реализованы, что делать?

3. В соответствии с потребностями клиента мы можем разработать и настроить 3D-автомат для точечной сварки пластин с одинаковой температурой.

В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить технологию, расположение сварочных электродов, проблемы шлифования, составить список ключевых точек риска и делать поочередно. Решение было определено, а основное направление и технические детали определены следующим образом:

1. Контрольное испытание заготовки: технолог-сварщик Anjia провел контрольное испытание на самой высокой скорости и провел проверку небольшой партии, чтобы в основном определить параметры сварки;

2. Выбор оборудования. Сначала, в зависимости от технологических требований заказчика, технолог-сварщик и инженер по исследованиям и разработкам обсудят и определят выбор специального оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу.

3. Преимущества габаритного оборудования:

1. Высокая совместимость с электродами. В оборудовании используется конструкция нижнего электрода целиком, которая совместима с заготовками различных размеров и оснащена позиционирующими трубками. Коэффициент использования оборудования увеличился более чем в 37 раз.

2. Функция позиционирования: используя сам нижний электрод в качестве позиционирующей трубы, его можно быстро позиционировать при размещении заготовки вручную, что снижает трудозатраты и повышает скорость сборки.

3. Сварка с перемещением XY: Сварка с перемещением XY используется сначала для сварки промежуточных трубных фитингов, а затем для сварки других деталей, чтобы решить проблему плоскостности заготовки и улучшить качество сварки.

4. Срок поставки: 50 рабочих дней.

Ань Цзя полностью обсудил вышеуказанные технические решения и детали с заказчиком, и после того, как две стороны достигли соглашения, они подписали «Техническое соглашение» в качестве стандарта для НИОКР, проектирования, производства и приемки оборудования, а также достигли соглашения о заказе с SHXM 23 января 2023 г.

4. Быстрое проектирование, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали похвалу клиентов!

После подтверждения технического соглашения на оборудование и подписания контракта руководитель проекта Anjia немедленно провел совещание по запуску производственного проекта и определил временные узлы механического проектирования, электрического проектирования, механической обработки, закупки деталей, сборки, совместной отладки и предварительной приемки заказчиком. на заводе, исправление, общий осмотр и время доставки, а также через систему ERP упорядоченную отправку рабочих заданий каждого отдела, контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.

Спустя 50 рабочих дней, наконец, была завершена установка автоматической точечной сварочной машины с 3D пластинами с одинаковой температурой, изготовленной по индивидуальному заказу AVC. Наш профессиональный персонал технической службы провел один день установки, ввода в эксплуатацию, технологии, эксплуатации и обучения на площадке клиента, и оборудование было запущено в производство в обычном режиме. И все они достигли критериев приемлемости клиента. Заказчик очень доволен фактическим производственным и сварочным эффектом автоматического точечного сварочного аппарата для 3D-плит с равномерной температурой, который помог им повысить эффективность производства и решить проблему инвестиционных затрат на несколько комплектов металлургических инструментов и был хорошо принят их!

5. Удовлетворение ваших требований к настройке — это миссия Anjia по развитию!

Клиенты — наши наставники, какой материал вам нужно сваривать? Какой процесс сварки вам нужен? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая рабочая станция или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, Anjia может «разработать и настроить» для вас.