Станция для сварки выступов гайки опорной пластины кондиционера

1. История клиента и болевые точки

Компания Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. была основана в 1996 году. Она специализируется на производстве аксессуаров для холодильного оборудования. Пайка стала новой задачей для Qualcomm, основные проблемы заключаются в следующем:

1. Эффективность сварки слишком низкая: данное изделие является компонентом опорной плиты системы кондиционирования воздуха. Одиночный продукт имеет большие размеры, и брать его вручную неудобно. Сварка 4 гаек в одной детали требует много времени и труда, что не соответствует требованиям производственной мощности;

2. Оператор вложил немало средств: первоначальный процесс состоял из трех единиц оборудования, одного сварочного аппарата на одного человека, а ручная сварка была завершена. С ростом количества заказов компания столкнулась с высокими затратами на рабочую силу и рисками для безопасности производства;

3. Качество сварки не на должном уровне: несколько сварочных аппаратов обслуживаются разным персоналом, параметры процесса выступающей сварки полностью отличаются от технологической организации точечной сварки, а отсеивание газового газа невозможно выполнить вручную, что часто приводит к проблемам с качеством, например как неправильная приварка гаек, отсутствие сварки и виртуальная сварка. ;

4. Невозможно выполнить функции хранения и обнаружения данных: исходный процесс представляет собой автономную машину, без функций обнаружения и хранения данных, неспособен обеспечить отслеживаемость параметров и неспособен достичь цели компании по переходу к Индустрии 4.0. .

Вышеуказанные проблемы очень беспокоят клиентов, и они не смогли найти решение.

2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.

Компания Qualcomm нашла нас через наш официальный сайт, обсудила с нашими инженерами по продажам и предложила настроить сварочные аппараты с учетом следующих требований:

1. Необходимо повысить эффективность. Лучше всего удовлетворить требования к сварке выступов гайки продукта, а эффективность производства одной детали должна быть увеличена более чем в 2 раза по сравнению с существующей;

2. Оператора нужно сжать, а управлять им лучше всего в пределах 2-х человек;

3. Инструменты должны быть совместимы с несколькими продуктами, разрабатывать универсальные инструменты и сокращать количество инструментов;

4. Рабочая станция может соответствовать другим рабочим станциям для онлайн-работы;

5. Для обеспечения качества сварки система автоматически согласовывает параметры сварки для различных процессов изделия, снижая влияние человеческого фактора;

6. Оборудование должно обеспечивать функции обнаружения параметров и хранения данных для удовлетворения требований к данным заводской системы MES.

Согласно требованиям, выдвигаемым заказчиками, существующие обычные сварочные аппараты вообще не могут быть реализованы, что делать?

3. В соответствии с потребностями клиента, исследование и разработка индивидуальной рабочей станции для сварки выступающей гайки нижней пластины кондиционера.

В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить процесс, структуру, метод подачи энергии, метод обнаружения и контроля, составить список ключевых рисков. точки и выполнять поочередно. После решения основное направление и технические детали определяются следующим образом:

1. Испытание заготовки: технолог-сварщик Anjia изготовил простое приспособление для проверки на максимальной скорости и использовал для проверки существующую машину для точечной сварки. После испытаний обеих сторон он соответствовал требованиям Qualcomm к сварке и определил параметры сварки. , окончательный выбор источника питания для точечной сварки постоянного тока с инвертором промежуточной частоты;

2. Решение для роботизированной рабочей станции: инженеры по исследованиям и разработкам и технологи сварки вместе определили окончательное решение для роботизированной рабочей станции для автоматической проекционной сварки в соответствии с требованиями заказчика, которое состоит из шестиосного робота, аппарата для выступающей сварки, конвейера для гаек, системы обнаружения и механизма позиционирования подачи. Он состоит из механизма подачи и транспортировки;

3. Преимущества всего оборудования станции:

1) Скорость быстрая, а эффективность в два раза выше исходной: два шестиосных робота используются для обработки инструментов и материалов, а сварка соответствующего сварочного аппарата с выступающими частями уменьшает смещение двух процессов и передачу материалов и оптимизирует ход процесса. Общий бит достигает 13,5 секунд на произведение, а эффективность увеличивается на 220%;

2) Вся станция автоматизирована, что позволяет экономить рабочую силу, осуществлять управление одним человеком и одной станцией и решать проблему низкого качества, вызванного действиями человека: благодаря интеграции точечной и выступающей сварки в сочетании с автоматическим захватом и разгрузкой один человек может работать за один раз. одна станция, две Рабочая станция может выполнять сварку гаек всех типов нижних пластин кондиционера, экономя 4 оператора, и в то же время, благодаря реализации интеллектуального производства и всего процесса работы робота, проблема проблема низкого качества, вызванная действиями людей, решена;

3) Сократите использование оснастки и поместите затраты на техническое обслуживание, а также сэкономьте время: усилиями инженеров заготовка формируется в сборку на оснастке, которая фиксируется цилиндром и перемещается на станции точечной и выступающей сварки с помощью робот для сварки, сокращающий количество инструментов до 2 комплектов, сокращающий использование инструментов на 60%, что значительно экономит затраты на обслуживание и размещение инструментов;

4) Данные сварки подключаются к системе MES для облегчения анализа данных о качестве и обеспечения качества сварки: рабочая станция использует управление по шине для сбора параметров двух сварочных аппаратов, таких как ток, давление, время, давление воды, смещение и другие параметры и сравнить их с помощью кривой. Да, передать сигналы ОК и NG на главный компьютер, чтобы сварочная станция могла взаимодействовать с системой MES цеха, а управленческий персонал мог контролировать ситуацию на сварочной станции в офис.

4. Срок поставки: 50 рабочих дней.

Ань Цзя подробно обсудил вышеупомянутый технический план и детали с Qualcomm, и, наконец, обе стороны достигли соглашения и подписали «Техническое соглашение» в качестве стандарта для исследований и разработок, проектирования, производства и приемки оборудования, а также подписали контракт на заказ оборудования с Qualcomm в марте 2022 года.

4. Быстрое проектирование, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали похвалу клиентов!

После подтверждения технического соглашения на оборудование и подписания контракта руководитель проекта Anjia немедленно провел совещание по запуску производственного проекта и определил временные узлы механического проектирования, электрического проектирования, механической обработки, закупки деталей, сборки, совместной отладки и предварительной приемки заказчиком. на заводе, исправление, общий осмотр и время доставки, а также через систему ERP упорядоченную отправку рабочих заданий каждого отдела, контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.

Время пролетело быстро, и 50 рабочих дней пролетели быстро. Специализированная рабочая станция для сварки выступов пола для систем кондиционирования воздуха компании Qualcomm была завершена после испытаний на старение. После 15 дней установки, ввода в эксплуатацию, технологии, эксплуатации и технического обслуживания нашими профессиональными инженерами по послепродажному обслуживанию на месте обучения у клиента оборудование было запущено в производство в нормальном режиме, и все оно достигло критериев приемлемости клиента.

Компания Qualcomm очень удовлетворена фактическим производством и эффектом сварки рабочей станции для выступающей сварки нижней панели кондиционера. Это помогло им решить проблему эффективности сварки, улучшить качество сварки, сэкономить трудозатраты и успешно подключиться к MES-системе. В то же время это заложило прочную основу для их беспилотной мастерской. Это заложило прочную основу и принесло нам большое признание и похвалу Anjia!

5. Миссия Anjia заключается в том, чтобы удовлетворить ваши требования к индивидуальной настройке!

Заказчик – наш наставник, какой материал нужно сваривать? Какой процесс сварки необходим? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая рабочая станция или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, Anjia может «разработать и настроить» для вас.