Автоматическая производственная линия направляющих автомобильных сидений

1. Высокая доходность

В сварочном источнике питания используется инвертор промежуточной частоты, который имеет короткое время разряда, высокую скорость подъема и выход постоянного тока.

Поскольку двойной источник питания обеспечивает одновременное понижение напряжения и последовательный разряд, он обеспечивает плоскостность и прочность изделия после сварки, обеспечивает качество сварки и значительно повышает производительность.

Эффективность, доходность более 99,99%;

2. Чтобы решить проблему загрузки заготовки, в руководстве нужно только поместить материал на линию сборки гусениц.

Для накладок направляющих мы используем манипулятор, чтобы доставить материал к сварочному приспособлению после вибрации материала, и вручную размещаем направляющую на сборочной линии.

После определения положения ПЗС манипулятор автоматически захватывает заготовку и точно размещает ее на приспособлении.

Интенсивность ручного труда снижается, погрузку и разгрузку может выполнять один рабочий.

3. Оборудование стабильно

Оборудование использует все импортные конфигурации основных компонентов, а сварочный источник питания оборудования использует марку Doctor с промышленным компьютером Advantech и системой управления, независимо разработанной нашей компанией.

Управление сетевой шиной и самодиагностика неисправностей обеспечивают надежность и стабильность работы оборудования, а весь процесс сварки можно отследить., и может быть состыкован с системой ERP;

4. Решите редкую проблему извлечения продукта после сварки.

Наша станция использует автоматическую структуру зачистки.После завершения сварки заготовка автоматически попадает на сборочную линию.

В мануале нужно только вынуть сваренную заготовку на дорожку, что решает проблему сложного снятия направляющей после сварки;

5. Обеспечить качество сварки, повысить эффективность производства и обеспечить надежную совместимость оборудования.

Оборудование очень интеллектуальное.

Он принимает общий метод рабочей станции с поворотным столом с четырьмя станциями и визуальной координацией с манипулятором.

Весь процесс автоматической загрузки и разгрузки автоматизирован.На одном рабочем месте можно производить продукцию разных спецификаций.

Необходимо заменить только оснастку, а время замены оснастки составляет 13 минут.

Да, и может автоматически определять, установлены ли прокладки на место, установлены ли направляющие на место, соответствует ли качество сварки требованиям, и все параметры могут быть экспортированы, а оборудование для обнаружения ошибок может автоматически предупреждать и подключаться к отходам. система для сравнения, чтобы убедиться, что отходы не вытекают.

И производственная мощность была увеличена с первоначальных 2000 штук в смену до нынешних 9500 штук в смену;

6. Конвейерный ритм

Оптимизируя каждую заготовку, наши инженеры добились скорости 10S/pc5.