Автоматическая проекционная сварочная машина для автомобильной шпильки из углеродистой стали

История клиента и болевые точки

Компания Shenyang LJ представила новую модель Red Flag и приварила в общей сложности 39 болтов M6*20 к новым штамповочным деталям. Глубина плавления должна быть больше 0,2 мм, при этом винты не должны быть повреждены. Оригинальное сварочное оборудование имеет следующие проблемы:

1. Качество сварки не может быть гарантировано: старое оборудование представляет собой сварочное оборудование промышленной частоты, ручная сварка, прочность заготовки не находится в пределах безопасного значения;

1.1 глубина плавления сварки не может быть достигнута: глубина плавления заготовки после сварки не может соответствовать требованиям;

1.2 сварочный всплеск, заусенцы: старое оборудование, сварочная искра, заусенцы, серьезное повреждение формы, требуется ручная протирка, высокий процент брака.

1.3 инвестиции в оборудование велики, необходимо приобретать зарубежное оборудование: сварочные болты, требования аудита красного флага должны обеспечить автоматическую сварку и осуществлять полный контроль с обратной связью, записи параметров можно проследить, отечественные производители не могут удовлетворить это требование;

1.4 размер заготовки большой: эта заготовка продукта представляет собой передний забор под центральным управлением Hongqi HS5; Размер заготовки 1900*800*0,8, размер большой, толщина пластины 0,8, а ручная ручная сварка легко может стать причиной несчастных случаев на производстве.

2. у клиентов высокие требования к оборудованию

Основываясь на характеристиках продукта и прошлом опыте, заказчик обсудил с нашими инженерами по продажам и выдвинул следующие требования к новому индивидуальному оборудованию:

2.1. Соответствуют требованиям глубины сварки 0,2 мм;

2.2. Положение изделия после сварки относительно высокое;

2.3. Биение устройства: 8 с/время

2.4. Решите проблему фиксации заготовки и безопасности эксплуатации, используйте манипулятор для захвата и увеличения функции защиты от брызг;

2.5. Проблема выхода, увеличьте систему управления качеством на оригинальном оборудовании, чтобы гарантировать, что выход сварки может достигать 99,99%.

3. В соответствии с потребностями клиента разработка и настройка автоматической среднечастотной сварочной станции для болтов.

В соответствии с требованиями клиентов отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных процессов и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить процесс, приспособление, структуру, режим позиционирования, конфигурацию, перечислить ключевые точки риска и определить решения одно за другим и определить основное направление и технические детали следующим образом:

3.1 Выбор оборудования: Прежде всего, в связи с технологическими требованиями заказчика, специалисты по сварке и инженеры по исследованиям и разработкам вместе определяют выбор модели сварочного аппарата постоянного тока с инвертором средней частоты для тяжелого фюзеляжа: ADB-180.

3.2 преимущества общего оборудования:

1) Высокая производительность, экономичный процесс: сварочный источник питания использует аккумуляторный сварочный источник питания, короткое время разряда, высокую скорость подъема, выход постоянного тока, чтобы гарантировать, что глубина плавления может достигать 0,2 мм, отсутствие деформации, повреждений или сварочного шлака после сварочная нить, нет необходимости обрабатывать задние зубы, выход может достигать 99,99% и более;

2) Имеется автоматическое устройство сигнализации отсутствия сварки и неправильной сварки, которое рассчитывает количество гаек свариваемых деталей. Если произойдет отсутствие сварки или неправильная сварка, оборудование автоматически подаст сигнал тревоги;

3) Высокая стабильность оборудования: основные компоненты имеют импортную конфигурацию, использование интеграции ПЛК Siemens с нашей собственной системой управления, управление сетевой шиной, самодиагностику неисправностей, чтобы обеспечить надежность и стабильность оборудования, весь процесс сварки. можно отследить и выполнить стыковку с системой MES;

4) Чтобы решить проблему сложной зачистки после сварки: в нашем оборудовании используется автоматическая конструкция зачистки, и заготовка может быть автоматически удалена после сварки, чтобы решить проблему сложной зачистки после сварки;

5) Функция самопроверки качества для обеспечения качества: увеличьте систему контроля качества, чтобы обеспечить качество сварки продукции и повысить эффективность сварки;

6) С функцией выдувания стружки после сварки: в соответствии с требованиями к заготовке и сварке изготавливаются электрод и приспособление для позиционирования с функцией выдувания стружки;

Agera полностью обсудила вышеуказанный технический план и детали с заказчиком, и после достижения соглашения обе стороны подписали «Техническое соглашение», которое используется в качестве стандарта исследований и разработок оборудования, проектирования, производства и приемки, и заключили заказ. соглашение с Shenyang LJ Company от 13 августа 2022 г.

4. Быстрый дизайн, своевременная доставка, профессиональное послепродажное обслуживание, похвала клиентов!

После определения технического соглашения на оборудование и подписания договора срок поставки в 50 дней действительно очень сжат. Руководитель проекта Agera впервые провел стартовое совещание по производственному проекту, чтобы определить механическую конструкцию, электрическую конструкцию, механическую обработку, закупленные детали, сборку, временной узел совместной регулировки, а также предварительную приемку заказчиком, исправление, общий осмотр и срок поставки. А через ERP-систему упорядоченно организовывать порядок работы каждого отдела, контролировать и следить за процессом работы каждого отдела.

Через 50 дней Шэньян LJ настроил автоматическую станцию ​​среднечастотной сварки болтов.

Наконец, наш профессиональный технический персонал на объекте клиента после 10 дней установки и ввода в эксплуатацию, а также техническое, эксплуатационное, обучение оборудование было нормально запущено в производство, и все оно достигло стандартов приемки клиента. Клиенты удовлетворены фактическим производственным и сварочным эффектом автоматической станции для сварки болтов промежуточной частоты, которая помогает им повысить эффективность производства, решить проблему производительности и сэкономить трудозатраты.

5. Миссия развития Agera – удовлетворить ваши индивидуальные требования!

Клиент – наш наставник. Какой материал нужен для сварки? Какой процесс сварки вам нужен? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь предлагать, Agera может «разработать и настроить» для вас.

Название: Горячая штамповка стали + машина для сварки выступающих болтов - Пример успеха оцинкованной пластины + машина для сварки выступающих болтов - Сучжоу Agera

Ключевые слова: автоматическая сварочная станция для выступающих болтов, машина для сварки выступающих оцинкованных болтов.

Описание: выпуклый сварочный аппарат с накоплением энергии болта представляет собой сварочный аппарат с двойной головкой, разработанный Suzhou Agera в соответствии с требованиями заказчика. Оборудование имеет функции продувки, удаления шлака, обнаружения, автоматической сигнализации отсутствия сварки и неправильной сварки. Хороший внешний вид после сварки.