Автомобильная автоматическая сварочная станция для оцинкованных гаек

Введение в проект автоматизированной рабочей станции для сварки оцинкованных гаек

История клиента и болевые точки

Компании Chengdu HX потребовалось приварить оцинкованные фланцевые гайки M8 к новым штампованным деталям для новой модели автомобиля VOLVO. Они требовали глубины провара более 0,2 мм без повреждения резьбы. Однако существующее сварочное оборудование столкнулось со следующими проблемами:

Нестабильная прочность сварного шва. Старое оборудование, представляющее собой среднечастотный сварочный аппарат, приводило к нестабильной сварке гаек, что приводило к нестабильному качеству и высокому проценту брака.

Недостаточное проваривание: из-за нестабильного давления и необходимости установки определенного диапазона гаек в процессе сварки часто не удавалось достичь требуемой глубины проплавления, или ухудшались последующие характеристики цилиндра.

Чрезмерные сварочные брызги и заусенцы, серьезное повреждение резьбы: старое оборудование создавало большие искры и чрезмерные заусенцы во время сварки, что приводило к серьезному повреждению резьбы и требовало ручной нарезки резьбы, что приводило к высокому проценту брака.

Требуются большие инвестиции, необходимо закупить зарубежное оборудование: проверка Volvo потребовала полностью автоматической сварки гаек с замкнутым контуром управления и прослеживаемой записью параметров. Образцы отечественных производителей этим требованиям не соответствовали.

Эти проблемы вызвали значительную головную боль у клиента, который активно искал решения.

Высокие требования заказчика к оборудованию

На основании характеристик продукции и прошлого опыта заказчик совместно с нашими инженерами по продажам обсудили и установили следующие требования к новому нестандартному оборудованию:

Соответствует требованию глубины проникновения сварки 0,2 мм.

Отсутствие деформаций, повреждений и прилипания сварочного шлака к резьбе после сварки, что исключает необходимость нарезания резьбы.

Время цикла оборудования: 7 секунд за цикл.

Решите проблемы с фиксацией и безопасностью заготовок, используя роботизированные захваты и добавив функции защиты от брызг.

Повысьте производительность за счет внедрения системы управления качеством в существующее оборудование, обеспечивающей процент проходимости сварки на уровне 99,99%.

Учитывая требования заказчика, традиционные сварочные аппараты и подходы к проектированию были недостаточными. Что делать?

Разработка автоматизированной рабочей станции для сварки оцинкованных гаек по индивидуальному заказу

Принимая во внимание требования заказчика, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по разработке проекта. Они обсудили процессы, приспособления, конструкции, методы позиционирования, конфигурации, определили ключевые точки риска и разработали решения для каждого, определив основное направление и технические детали следующим образом:

Выбор оборудования: Учитывая технологические требования заказчика, инженеры-сварщики и инженеры по исследованиям и разработкам решили использовать модель сверхмощного среднечастотного инверторного сварочного аппарата постоянного тока ADB-360.

Преимущества габаритного оборудования:

Функция автоматической компенсации: оборудование оснащено автоматической компенсацией напряжения и тока сети для обеспечения стабильного количества и качества сварки.

Функция защиты безопасности: оборудование оснащено функцией самозащиты от перегрузки, обеспечивающей целостность программы, и детальной функцией сигнализации для обеспечения безопасной работы.

Интеллектуальная система управления: она использует сварочный контроллер с преобразователем частоты с сенсорным экраном, поддерживает несколько наборов хранения параметров сварки и повышает эксплуатационную гибкость.

Стабильность и надежность: оборудование имеет разумную конструкцию, простоту обслуживания, функцию мониторинга процесса сварки, обеспечивающую соответствие параметров сварки стандартам, а также отслеживаемость данных.

Многофункциональное управление сваркой: имеет функцию блокировки пароля сварочной программы и функцию обнаружения винтов/гаек для обеспечения качества сварки.

Удобное управление: оснащен функцией пневматической регулировки давления, простотой в эксплуатации, а высота закрытия соответствует производственным потребностям, повышая удобство работы.

Функция автоматической компенсации: сварочный аппарат имеет функцию автоматической компенсации после шлифования, повышающую точность сварки, и интегрирован на внешний главный экран управления для безопасной и надежной работы.

Эффективное производство: оборудование имеет функции возврата и продажи цилиндров, гибкую работу и высокую эффективность производства.

После тщательного обсуждения технических решений и деталей с заказчиком обе стороны пришли к соглашению и подписали «Техническое соглашение» как стандарт разработки, проектирования, изготовления и приемки оборудования. 13 июля 2024 года было достигнуто соглашение о заказе с компанией Chengdu HX.

Быстрый дизайн, своевременная доставка, профессиональное послепродажное обслуживание, похвала клиентов!

После определения технического соглашения на оборудование и подписания контракта 50-дневный срок поставки действительно оказался сжатым. Менеджер проекта AGERA оперативно провел совещание по началу производственного проекта, определил механическое проектирование, электрическое проектирование, механическую обработку, детали на аутсорсинг, сборку, временные узлы ввода в эксплуатацию, предварительную приемку на заводе клиента, исправление, окончательную проверку и время доставки, а также организовал и отслеживал все последующие этапы. о различных процессах работы отдела через ERP-систему.

Пятьдесят дней пролетели быстро, и изготовленная на заказ рабочая станция для автоматической сварки выступающих оцинкованных гаек для Chengdu HX была наконец завершена. Наш профессиональный персонал технической службы потратил 10 дней на установку, отладку и проведение технического и эксплуатационного обучения на площадке клиента. Оборудование успешно запущено в производство и соответствует всем критериям приемки заказчика. Заказчик был очень доволен фактическими результатами производства и сварки автоматизированной рабочей станции для сварки оцинкованных гаек. Это помогло повысить эффективность производства, решить проблему урожайности, сэкономить затраты на рабочую силу и получить похвалу!