Полностью автоматическая линия для точечной сварки корпусов микроволновых печей предназначена для сварки различных частей корпусов микроволновых печей. Он изготавливается в соответствии с требованиями заказчика и осуществляет автоматическую загрузку и разгрузку. На одну линию требуется 15 сварочных аппаратов с накоплением энергии. Полностью автоматическая сварка, только 2 рабочих находятся в сети, что экономит 12 человек рабочей силы для клиентов, повышает эффективность производства на 40% и реализует полностью автоматическое производство и искусственный интеллект всей линии.
1. История клиента и болевые точки
Тяньцзиньская компания LG в основном производит бытовую технику: кондиционеры, микроволновые печи и является известным предприятием, финансируемым Кореей. Оригинальный сварочный аппарат для выступающей сварки собирался вручную, выполнял загрузку и разгрузку сварки, и постепенно столкнулся с такими проблемами, как низкая эффективность, нестабильное качество, высокая заработная плата персонала и плохое управление персоналом. Теперь необходимо использовать полностью автоматическую линию по производству сварочных аппаратов для микроволновой печи взамен существующей. ручная производственная линия.
2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.
В соответствии с характеристиками продукта и прошлым опытом, после обсуждения с нашими инженерами по продажам, к новому индивидуальному оборудованию выдвигаются следующие требования:
А. Все оборудование линии настроено на автоматическую загрузку и разгрузку. Для одной линии требуется 15 комплектов оборудования, а вся линия должна быть полностью автоматической сваркой, и в сети работают только 2 человека;
б. Сварка и сборка каждой детали изделия, соответствующей требованиям LG CAVRTY ASSY;
Портфолио микроволновой продукции
в. Срок поставки оборудования – в течение 50 дней;
д. В заготовке реализована многоточечная выступающая сварка, а требования после сварки: размер деталей не может выходить за пределы допуска, внешний вид гладкий, прочность паяных соединений однородная, шов внахлестку небольшой;
е. Скорость производственной линии: 13S/шт;
ф. Необходимо сохранить как минимум 12 операторов по сравнению с исходной сварочной линией;
г. По сравнению с исходной сварочной линией эффективность производства должна быть увеличена на 30%.
По требованиям заказчика обычные аппараты для выступающей сварки и дизайнерские идеи вообще не могут быть реализованы, что делать?
3. В соответствии с потребностями клиента, исследование и разработка индивидуальной линии по производству автоматических аппаратов для точечной сварки в микроволновой печи.
В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить технологии, приспособления, конструкции, методы позиционирования, методы сборки, методы загрузки и разгрузки, конфигурации. и перечислите ключевые риски. Пункты и решения выносились один за другим, а основное направление и технические детали определялись следующим образом:
а. В соответствии с вышеуказанными требованиями мы в основном определили план: вся линия автоматически загружается и разгружается, вся линия управляется роботом и сваривается. Для работы в режиме онлайн требуется всего 2 человека, искусственный интеллект в основном реализован, и выполнена следующая последовательность процедур:
Последовательность процесса сварки
б. Выбор оборудования и настройка приспособлений: в зависимости от заготовки и размера, предоставленных клиентом, наши специалисты по сварке и инженеры по исследованиям и разработкам вместе обсудят, оптимизируют и выберут различные модели на основе оригинального LG с учетом различных деталей продукта и требований к сварке. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 и настройка различных приспособлений для позиционирования сварки в соответствии с конструкцией каждого продукта, чтобы обеспечить точность и прочность сварки, а также качество сварки;
в. Преимущества автоматической сварочной линии:
1) Источник питания для сварки: источник питания для сварки использует аккумуляторный источник питания, время сварки очень короткое, воздействие на поверхность заготовки небольшое, сварочный ток большой, и можно сваривать несколько точек одновременно. обеспечение гладкости заготовки после сварки;
2) Сварочный электрод: используется сварочный электрод из бериллиевой меди, который обладает хорошей прочностью и хорошей износостойкостью при сварке;
3) Стабильность оборудования: оборудование использует все импортные конфигурации основных компонентов, а система управления, независимо разработанная нашей компанией, управление сетевой шиной, самодиагностика неисправностей и использование погрузочно-разгрузочных роботов обеспечивают надежность и стабильность оборудования;
4) Сэкономьте затраты на рабочую силу и решите проблему плохого управления персоналом: первоначальная производственная линия требовала 14 человек, но теперь для ее эксплуатации требуется только 2 человека, а все остальные управляются роботами, что позволяет сэкономить на рабочей силе 12 человек. ;
5) Повышение эффективности производства: благодаря работе оборудования на сборочной линии и реализации искусственного интеллекта эффективность сварки всей линии увеличилась на 40% по сравнению с исходной стандартной работой машины, а частота 13S/шт. был реализован. См. подробную схему работы сборочной линии следующим образом:
Сварочное устройство
Agera полностью обсудила вышеуказанные технические решения и детали с LG и подписала «Техническое соглашение» после того, как обе стороны достигли соглашения, которое использовалось в качестве стандарта для исследований и разработок оборудования, проектирования, производства и приемки, поскольку наши профессиональные технологии и тщательный подход сервис переместил клиентов. 15 сентября 2018 года было достигнуто соглашение о заказе с LG.
4. Быстрое проектирование, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали похвалу клиентов!
После подтверждения соглашения о технологии оборудования и подписания контракта срок поставки в 50 дней действительно очень сжат. Руководитель проекта Agera провел стартовое совещание по производственному проекту как можно скорее и определил механическую конструкцию, электрическую конструкцию, механическую обработку, закупленные детали, сборку, подключение и т. д. Отрегулируйте временной узел и предварительную приемку клиента, исправление, общая проверка и время доставки, а также упорядоченная отправка заказов на работу каждого отдела через систему ERP, а также контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.
За последние 50 дней производственная линия автоматических аппаратов для точечной сварки корпуса микроволновой печи LG, изготовленных по индивидуальному заказу, наконец-то завершила испытание на старение. Наша профессиональная служба послепродажного обслуживания прошла 15-дневную установку и ввод в эксплуатацию, а также обучение техническому, эксплуатационному и техническому обслуживанию на площадке клиента, и оборудование было запущено в производство в обычном режиме. И все они достигли стандарта приемки клиента.
LG очень удовлетворена фактическим производственным и сварочным эффектом линии по производству автоматических аппаратов для точечной сварки корпуса микроволновой печи, которая помогла им повысить эффективность производства, сэкономить 12 человек и значительно сократить время простоев, что было полностью подтверждено и признано ими!
5. Удовлетворение ваших требований к настройке — миссия развития Agera!
Клиенты — наши наставники, какой материал вам нужно сваривать? Какой процесс сварки вам нужен? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, Agera может «разработать и настроить» под вас.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.
