Портальная автоматическая машина для точечной сварки фотоэлектрических оцинкованных лотков представляет собой автоматическую точечную сварочную машину портального типа для сварки оцинкованных лотков, разработанную компанией Suzhou Agera в соответствии с требованиями клиентов в фотоэлектрической промышленности. Для работы линии требуется только один человек, что в основном реализует искусственный интеллект. Он обладает характеристиками высокой эффективности сварки, высокой скорости прохода, экономии времени и труда.
Компания CC, основной продукцией является стальной фотоэлектрический опорный лоток. Наслаждайтесь высокой репутацией в отрасли. Стальные поддоны широко используются в фотоэлектрической промышленности, а продукция излучается на большой территории Северо-Западного Китая. Предыдущий вопрос был следующий:
Эффективность сварки особенно низка:самая большая заготовка состоит из 3 длинных балок и 13 коротких балок, причем каждое пересечение требует четырех точек сварки, а ручная сварка трудоемка.
Стабильность сварки плохая:сама заготовка оцинкована, а стабильность сварки повышена до более высокого уровня. В процессе сварки электрод легко прилипает. Ремонт электрода формы занимает много времени. Если форму не отремонтировать, это приведет к плохой сварке.
Крепость на вид плохая:паяные соединения серьезно почернели, наблюдаются такие явления, как прожоги.
2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.
Компания CC нашла нас в сети 10 сентября 2018 г., обсудила с нашим инженером по продажам и захотела настроить сварочный аппарат с учетом следующих требований:
1. Повышение эффективности сварки;
2. Необходимо повысить эффективность сварки на 100% по сравнению с первоначальным значением;
3. Квалифицированная явка должна быть увеличена на 70% от первоначальной стоимости;
4. Решить проблему нестабильности сварки;
По желанию заказчика существующий способ производства вообще не может быть реализован, что делать?
3. В соответствии с потребностями клиента, исследование и разработка индивидуального фотоэлектрического оцинкованного портального автоматического аппарата для точечной сварки.
В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить технологии, приспособления, конструкции, методы подачи, конфигурации, составить список ключевых точек риска и делайте по одному. Было найдено решение, определены основное направление и технические детали.
В соответствии с вышеуказанными требованиями мы в основном определили план, ручную загрузку и разгрузку оборудования, автоматическую мобильную сварку, для работы всей линии в режиме онлайн требуется только один человек, что в основном реализует искусственный интеллект.
1. Испытание заготовки: технолог-сварщик Anjia изготовил простое приспособление для проверки на самой высокой скорости и использовал для проверки существующую сварочную машину средней частоты. После 5 дней взаимного тестирования и тестирования на вынос обеими сторонами это в основном подтверждено. Параметры сварки и технологический процесс сварочного оборудования;
2. Выбор оборудования: инженеры по исследованиям и разработкам и технологи сварки вместе рассчитали мощность выбора в соответствии с требованиями заказчика и, наконец, подтвердили ее как ADB-160;
3. Стабильность оборудования хорошая: наша компания использует все «импортированные конфигурации» основных компонентов;
4. Преимущества автоматического аппарата точечной сварки:
1) Высокая эффективность сварки, которая в два раза выше, чем у оригинального оборудования: оборудование использует режим сварки двухстанционной сборки, что значительно экономит время ожидания рабочих, повышает коэффициент использования оборудования и повышает эффективность сварки. на 100%;
2) Технологические инновации, отсутствие необходимости шлифовки после сварки, экономия времени и труда: в оборудовании используется процесс точечной сварки вместо процесса дуговой сварки, нет необходимости шлифовать после сварки, что обеспечивает прочность сварки и уменьшает постобработку, экономя время и труд;
3) Интеллектуальное управление, удобное и быстрое, одна машина совместима со сваркой всех изделий: оборудование использует портальный механизм для подключения нескольких сварочных головок для обеспечения жесткости и совместимо со сваркой всех изделий одновременно, сварочной головкой и сваркой. точки выбираются через рабочий интерфейс, и продукция меняется очень удобно;
4) Точность после сварки высокая, а скорость прохождения продукта достигает 100%: в оборудовании используются композитные инструменты, а заготовка использует одноразовый зажим и позиционирование, чтобы обеспечить общую точность после сварки и гарантировать, что скорость прохождения внешний размер поддона после сварки – 100%;
5) Оборудование имеет функцию хранения данных: электрические параметры сварки обнаруживаются и записываются и могут быть загружены в заводскую систему MES для сбора информации для заводского управления IoT.
Фотоэлектрический оцинкованный лоток Портальный автоматический сварочный аппарат для точечной сварки
5. Срок доставки: 40 рабочих дней.
Агера обсудила вышеуказанные технические решения, детали и CC одно за другим, и, наконец, две стороны пришли к соглашению и подписали «Техническое соглашение», которое использовалось в качестве стандарта для НИОКР, проектирования, производства и приемки оборудования, поскольку наша дотошность двигалась заказчиком, а в сентябре 2018 г. 20-го числа был заключен договор заказа с компанией CC.
4. Быстрое проектирование производственных мощностей и профессиональное послепродажное обслуживание высоко ценятся клиентами.
После подтверждения соглашения о технологии оборудования и подписания контракта руководитель проекта Agera немедленно провел совещание по запуску производственного проекта и определил временные узлы механического проектирования, электрического проектирования, механической обработки, закупки деталей, сборки, совместной отладки и предварительной приемки заказчиком. на заводе, исправление, общий осмотр и время доставки, а также через систему ERP упорядоченную отправку рабочих заданий каждого отдела, контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.
Спустя 40 рабочих дней автоматическая машина для точечной сварки портальных оцинкованных поддонов CC, изготовленная по индивидуальному заказу, прошла испытание на старение и была завершена. После профессионального послепродажного обслуживания мы прошли 3 дня и 3 ночи по установке и вводу в эксплуатацию, а также обучение по техническому обслуживанию, эксплуатации и техническому обслуживанию на площадке клиента. Он был запущен в производство нормально и полностью соответствует критериям приемки клиента. Компания CC очень довольна фактическим производством и сварочным эффектом автоматической точечной сварочной машины с портальным оцинкованным поддоном и помогла им решить проблему производительности сварки, повысить эффективность сварки и сэкономить трудозатраты, а также дала нам высокое признание и похвалу!
Карта сайта клиента
5. Удовлетворение ваших требований к настройке — это миссия Anjia по развитию!
Клиенты — наши наставники, какой материал вам нужно сваривать? Какой процесс сварки вам нужен? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая рабочая станция или сборочная линия? Даже если вы попросите, Anjia может «разработать и настроить» для вас.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.
