Полностью автоматическая рабочая станция для точечной сварки автозапчастей на новых источниках энергии — это полностью автоматическая сварочная станция, разработанная компанией Suzhou Agera в соответствии с требованиями заказчика. Сварочная станция имеет автоматическую загрузку и разгрузку, автоматическое позиционирование, автоматическую сварку, а также осуществляет точечную и выступающую сварку на одной станции.
1. История клиента и болевые точки
T Company, компания по производству электромобилей, родившаяся в Кремниевой долине, является мировым пионером в области электромобилей. В 2018 году компания открыла завод в Шанхае, открыв новую главу в локализованном производстве электромобилей T. С увеличением количества внутренних и экспортных заказов, мелкая сборка. Количество сварных деталей быстро растет, а выступающая и точечная сварка штампованных деталей стали новыми задачами для компании T и ее поддерживающих компаний. Основные проблемы заключаются в следующем:
1. Эффективность сварки слишком низкая: этот продукт представляет собой сборку фары автомобиля и передней кабины. На одном изделии применяется как точечная сварка, так и сварка выступа гайки. Исходный процесс представляет собой две машины с двойными станциями: сначала точечная сварка, а затем выступающая сварка, и сварочный цикл не может быть достигнут. требования массового производства;
2. Оператор вложил много средств: первоначальный процесс состоял из двух единиц оборудования, одного человека и одного сварочного аппарата для завершения сотрудничества, а для 11 видов заготовок требовалось 6 единиц оборудования и 6 человек;
3. Количество инструментов велико, а переключение более сложное: для 11 видов заготовок требуется 13 инструментов для точечной сварки и 12 инструментов для выступающей сварки, а сверхпрочная полка требуется только для полки, и требуется много времени. для замены инструмента каждую неделю;
4. Качество сварки не на должном уровне: несколько сварочных аппаратов обслуживаются разным персоналом, параметры процесса рельефной сварки и схемы точечной сварки совершенно разные, многократное включение процесса на объекте приводит к дефектам в разных партиях продукции;
5. Невозможно выполнить функции хранения и обнаружения данных: исходный процесс представляет собой автономную машину, без функций обнаружения и хранения данных, неспособную обеспечить отслеживаемость параметров и неспособную удовлетворить требования к данным компании T для оборудование.
Клиенты очень обеспокоены вышеуказанными пятью проблемами и не могут найти решение.
Образцы автозапчастей на новых источниках энергии
2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.
Компания T и поддерживающая ее компания Wuxi нашли нас через других клиентов в ноябре 2019 года, обсудили с нашими инженерами по продажам и предложили настроить сварочные аппараты с учетом следующих требований:
1. Необходимо повысить эффективность, лучше всего удовлетворить потребности в точечной сварке и сварке выступающих гаек изделий, а эффективность производства одной детали должна быть увеличена более чем в 2 раза по сравнению с существующей;
2. Операторов нужно сжать, желательно в пределах 3-х человек;
3. Инструменты должны быть совместимы с двумя процессами точечной и выступающей сварки, а также сочетать многопроцессные инструменты для уменьшения количества инструментов;
4. Для обеспечения качества сварки система автоматически согласовывает параметры сварки для различных процессов изделия, снижая влияние человеческого фактора;
5. Оборудование должно обеспечивать функции обнаружения параметров и хранения данных для удовлетворения требований к данным заводской системы MES.
По запросу клиента существующий обычный аппарат для точечной сварки вообще не может этого реализовать, что мне делать?
3. В соответствии с потребностями клиента, исследование и разработка индивидуальной рабочей станции для автоматической точечной сварки новых энергетических автозапчастей.
В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить процесс, структуру, метод подачи энергии, метод обнаружения и контроля, перечислить ключевые точки риска. , и делаем поочередно. С решением основное направление и технические детали определяются следующим образом:
1. Испытание заготовки: технолог-сварщик Agera изготовил простое приспособление для проверки на самой высокой скорости и использовал для проверки нашу существующую машину для точечной сварки. После испытаний обеих сторон он соответствовал требованиям компании Т к сварке и определил параметры сварки. , окончательный выбор источника питания для точечной сварки постоянного тока с инвертором промежуточной частоты;
2. Решение для роботизированной рабочей станции: инженеры по исследованиям и разработкам и технологи сварки вместе определили окончательное решение для роботизированной рабочей станции для автоматической точечной сварки в соответствии с требованиями заказчика, состоящее из шестиосных роботов, машин для точечной сварки, шлифовальных станций, машин для выпуклой сварки и механизма подачи и подающий конвейерный механизм;
3. Преимущества всего оборудования станции:
1) Скорость быстрая, а эффективность в два раза выше исходной: два шестиосных робота используются для обработки инструментов и обработки материалов и сочетаются с машинами для точечной и выступающей сварки для сварки, что уменьшает смещение и перенос материала два процесса и за счет оптимизации Путь процесса, общий ритм достигает 25 секунд на деталь, а эффективность увеличивается на 200%;
2) Вся станция автоматизирована, что позволяет экономить рабочую силу, осуществлять управление одной станцией одним человеком и устранять искусственное низкое качество: благодаря интеграции точечной и выступающей сварки в сочетании с автоматическим захватом и разгрузкой один человек может работать. на одной станции — две. Рабочая станция может выполнять сварку 11 видов заготовок, экономя 4 оператора. В то же время, благодаря реализации интеллектуального производства и всего процесса работы роботов, решается проблема низкого качества, вызванная людьми;
3) Сократите использование оснастки и поместите затраты на техническое обслуживание, а также сэкономьте время: усилиями инженеров заготовка формируется в сборку на оснастке, которая фиксируется цилиндром и перемещается на станции точечной и выступающей сварки с помощью робот для сварки, сокращающий количество комплектов инструментов до 11, сокращающий использование инструментов на 60%, что значительно экономит затраты на обслуживание и размещение инструментов;
4) Данные сварки подключаются к системе MES для облегчения анализа данных о качестве и обеспечения качества сварки: рабочая станция использует управление по шине для сбора параметров двух сварочных аппаратов, таких как ток, давление, время, давление воды, смещение и другие параметры и сравнить их с помощью кривой. Да, передать сигналы ОК и NG на главный компьютер, чтобы сварочная станция могла взаимодействовать с системой MES цеха, а управленческий персонал мог контролировать ситуацию на сварочной станции в офис;
4. Срок поставки: 50 рабочих дней.
Agera подробно обсудила вышеуказанный технический план и детали с компанией T, и, наконец, обе стороны достигли соглашения и подписали «Техническое соглашение», которое использовалось в качестве стандарта для исследований и разработок оборудования, проектирования, производства и приемки. В декабре 2019 года он подписал контракт с компанией Wuxi на поддержку контракта на заказ T Equipment.
Полностью автоматическая рабочая станция для точечной сварки автозапчастей, работающих на новых источниках энергии.
4. Быстрое проектирование, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали похвалу клиентов!
После подтверждения соглашения о технологии оборудования и подписания контракта руководитель проекта Agera немедленно провел совещание по запуску производственного проекта и определил временные узлы механического проектирования, электрического проектирования, механической обработки, закупки деталей, сборки, совместной отладки и предварительной приемки заказчиком. на заводе, исправление, общий осмотр и время доставки, а также через систему ERP упорядоченную отправку рабочих заданий каждого отдела, контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.
Время пролетело быстро, и 50 рабочих дней пролетели быстро. Специализированная рабочая станция для точечной сварки автомобильных деталей компании T была завершена после испытаний на старение. После 15 дней установки, ввода в эксплуатацию, технологии, эксплуатации и обучения техническому обслуживанию оборудование было запущено в производство в обычном режиме, и все оно достигло стандартов приемки заказчика. Компания T очень удовлетворена фактическим производством и сварочным эффектом станции точечной сварки автозапчастей. Это помогло им решить проблему эффективности сварки, улучшить качество сварки, сэкономить трудозатраты и успешно подключиться к MES-системе. Заодно предоставил им беспилотный цех. Это заложило прочную основу и принесло нам большое признание и похвалу компании Agera!
5. Миссия развития Agera — удовлетворение ваших требований к настройке!
Клиенты — наши наставники, какой материал вам нужно сваривать? Какой процесс сварки необходим? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая рабочая станция или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, Agera может «разработать и настроить» под вас.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.
