Встроенный сварочный аппарат для обнаружения пайки медных стержней

1. История клиента и болевые точки

Wenzhou FD – потому, что он взял на себя OEM-проект транспортных средств на новых источниках энергии, который был разработан Bosch в Индии и произведен FD; и производственные требования высоки, стандарты контроля высоки, жизненный цикл длительный, а количество частей платформы чрезвычайно велико:

1. Высокие требования к точности и большие ежемесячные поставки: старое оборудование изготавливается исключительно вручную, точность не может превзойти длительный производственный цикл, а качество невозможно контролировать;

2. Положение припоя при сварке высокое: степень положения припоя после сварки составляет ±0,1, сложность ручного контроля высока, качество контроля не может быть гарантировано;

3. Строгие требования к послесварочному переливу: После пайки медного прутка необходимо обеспечить перелив с обеих сторон, на переливе не должно быть шрамов и неровностей сварного шва.

4. Оборудование обладает высокой точностью и высокой степенью автоматизации: Bosch требует полностью автоматической сварки и резки, и персонал не может участвовать в производстве и тестировании;

5. Все ключевые данные должны храниться более 2 лет: поскольку производимая продукция является моторной частью нового энергетического транспортного средства, что включает в себя детали таможенного контроля, необходимо обеспечить контроль процесса сварки на протяжении всего процесса сварки и ключевые данные должны быть сохранены;

Вышеуказанные пять проблем вызвали головную боль у клиентов, и они искали решения.

2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.

В соответствии с характеристиками продукта и прошлым опытом клиент и наш инженер по продажам после обсуждения выдвинули следующие требования к новому индивидуальному оборудованию:

1. Соответствует требованиям сварочного цикла 15S, цельный;

2. Положение пайки после сварки соответствует требованиям чертежа;

3. Регулируйте процесс сварки и точно контролируйте температуру, необходимую для сварки;

4. Движение манипулятора и серводвигателя используется для обеспечения точности, а ПЗС-детектор используется для проверки готового изделия после сварки;

5. Самостоятельно разработайте систему данных MES и сохраните в базе данных ключевые данные о времени сварки, сварочном давлении, сварочном смещении и температуре сварки.

По требованиям заказчика обычные машины контактной сварки и дизайнерские идеи вообще не могут быть реализованы, что делать?

3. В соответствии с потребностями клиентов мы исследуем и разрабатываем специальный сварочный аппарат со встроенным датчиком пайки медных стержней.

В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок компании, отдел сварочных технологий и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить технологии, приспособления, конструкции, методы позиционирования и конфигурации, перечислить ключевые точки риска и делайте по одному. Для решения основное направление и технические детали определяются следующим образом:

1. Выбор типа оборудования: сначала, в зависимости от технологических требований заказчика, технолог-сварщик и инженер по исследованиям и разработкам обсудят и определят модель сварочного аппарата постоянного тока с инвертором промежуточной частоты с фюзеляжем повышенной прочности: ADB-260.

2. Преимущества габаритного оборудования:

1) Высокая производительность и экономия ударов: источник сварочного тока использует инверторный источник сварочного тока постоянного тока, который имеет короткое время разряда, высокую скорость подъема и выход постоянного тока, обеспечивая перелив с обеих сторон после сварки;

2) Автоматическая загрузка и разгрузка, автоматическая сварка, оборудование использует ручную маятниковую загрузку, одновременно можно размещать 5 пластин материала, что позволяет обеспечить производительность оборудования 2H, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить однородность продукции;

3) Высокая стабильность оборудования: основные компоненты представляют собой импортированные конфигурации, ПЛК Siemens используется для интеграции системы управления, независимо разработанной нашей компанией, управление сетевой шиной и самодиагностика неисправностей обеспечивают надежность и стабильность оборудования, и в целом Процесс сварки можно проследить. В случае отсутствия сварки или неправильной сварки оборудование автоматически подаст сигнал тревоги и сохранит систему SMES;

4) С функцией самоконтроля CCD для обеспечения качества: добавьте систему фотоконтроля CCD, чтобы гарантировать качество сварки продукта. Когда появляются продукты природного газа, они автоматически удаляются без остановки аппарата для повышения эффективности сварки;

5) Общая герметизация оборудования: общая защитная защита оборудования оснащена курительным устройством с водяным охлаждением, обеспечивающим использование в мастерских без пыли;

Anjia полностью обсудила вышеуказанные технические решения и детали с заказчиком и подписала «Техническое соглашение» после того, как обе стороны достигли соглашения в качестве стандарта для исследований и разработок оборудования, проектирования, производства и приемки, а также заключила соглашение о заказе с Wenzhou FD. Компания 31 октября 2022 г.

4. Быстрое проектирование, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали похвалу клиентов!

После подтверждения технического соглашения на оборудование и подписания контракта 90-дневный срок поставки такого полностью автоматического сварочного оборудования новой разработки действительно очень сжат. Менеджер проекта Anjia немедленно провел стартовое совещание по производственному проекту, чтобы определить механическую конструкцию, электрическую конструкцию и механическую обработку. , Аутсорсинг деталей, сборка, совместный узел времени отладки и предварительная приемка клиента, исправление, общая проверка и время доставки, а также упорядоченная отправка рабочих заданий каждого отдела через систему ERP, а также контроль и отслеживание хода работы каждого отдела.

За последние 90 дней наконец-то было завершено автоматическое оборудование для пайки медных прутков, изготовленное по индивидуальному заказу Wenzhou FD. Наш профессиональный персонал технического обслуживания прошел 10-дневную установку, ввод в эксплуатацию, технологию, эксплуатацию и обучение на площадке заказчика. Оборудование было запущено в производство в нормальном режиме и полностью соответствует критериям приемки заказчиком. Клиенты очень довольны фактическим производственным и сварочным эффектом оборудования для автоматической пайки медных прутков, которое помогло им повысить эффективность производства, решить проблему производительности, сэкономить трудозатраты и обеспечить консистенцию и стабильность продукта, что было хорошо встречено их!

5. Удовлетворение ваших требований к настройке — это миссия Anjia по развитию!

Клиенты — наши наставники, какой материал вам нужно сваривать? Какой процесс сварки вам нужен? Какие требования к сварке? Нужна полностью автоматическая, полуавтоматическая или сборочная линия? Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, Anjia может «разработать и настроить» для вас.