Новая энергия автомобильной медной плетеной проволоки квадратного формирующего автоматического сварочного аппарата

Компания ТК была основана в Китае в 1998 году. Это одно из промышленных предприятий США, занимающееся автомобильной связью, высоковольтными электроприборами, электротехнической и другими отраслями промышленности. Компания ТК известна своими инновационными и передовыми продуктами и системными решениями, а также является одним из крупнейших в мире поставщиков автомобильных технологий. В марте 2023 года компания TK обратилась к компании Suzhou Agera с просьбой разработать универсальную машину для формования и резки медной плетеной проволоки в соответствии с требованиями. В оборудовании используется автоматический механизм протягивания проволоки и модуль автоматической резки, который соответствует ритму 12S, добавляет систему управления качеством, а также функции фотосъемки и контроля CCD. , сварочный аппарат, который может гарантировать качество сварки. Ниже представлена ​​сцена, когда клиенты нашли нас:

1. История клиента и болевые точки

Компания TK взяла на себя продукт проекта немецкого люксового бренда AD, который требует высокой точности, высоких требований к производству, высоких стандартов контроля, больших объемов, быстрого темпа и меньшего участия ручного труда:

1.1 Высокие требования к точности. Разработка новых продуктов требует высочайшей в отрасли точности размеров, и у TK нет образцов оборудования на месте.

1.2 Высокие производственные требования: изделие не должно деформироваться, поверхность резки не может иметь углов R и C, размер двухступенчатой ​​формовки квадрата должен составлять 0,5 мм.

1.3 Высокие темпы и высокая степень автоматизации: ТЗ требует полностью автоматической сварки и заготовок, сводя к минимуму участие человека и добиваясь беспроблемной работы;

1.4 Все ключевые данные должны быть сохранены: поскольку производимая продукция является аксессуарами для транспортных средств на новых источниках энергии и включает в себя детали, прошедшие таможенный контроль, весь процесс сварки должен контролироваться, а ключевые данные должны быть сохранены;

Вышеупомянутые четыре проблемы вызывают у клиентов головную боль, и они всегда ищут решения.

2. Заказчики предъявляют высокие требования к оборудованию.

Основываясь на характеристиках продукта и прошлом опыте, после обсуждения с нашими инженерами по продажам заказчик выдвинул следующие требования к новому специализированному оборудованию:

2.1 Соответствует требованиям ритма сварки детали 12S;

2.2 Соответствие требованиям чертежа после прессования и формования;

2.3 Автоматическое прессование квадратов и автоматическая резка после ручной подачи;

2.4 Самостоятельно разработать систему данных MES, чтобы сохранить в базе данных ключевые данные о времени сварки, сварочном давлении, сварочном смещении и сварочном токе.

Согласно требованиям заказчика, обычные машины контактной сварки и дизайнерские идеи просто не могут быть реализованы. Что я должен делать?

3. В соответствии с потребностями клиента мы можем разработать универсальную машину для формования и резки медной плетеной проволоки по индивидуальному заказу.

В соответствии с различными требованиями, выдвинутыми клиентами, отдел исследований и разработок, отдел сварочных процессов и отдел продаж совместно провели новое совещание по исследованиям и разработкам проекта, чтобы обсудить процесс, приспособление, структуру, метод позиционирования и конфигурацию, перечислить ключевые точки риска. и принимать решения одно за другим. Решение, основное направление и технические детали определяются следующим образом:

3.1 Выбор оборудования: Прежде всего, в связи с технологическими требованиями заказчика, техник-сварщик и инженер по исследованиям и разработкам вместе обсудили модель среднечастотного инверторного сварочного аппарата постоянного тока с прочным корпусом: ADB-920.

3.2 Преимущества габаритного оборудования:

3.2.1 Высокая производительность, экономия ударов: источник сварочного тока использует инверторный источник сварочного тока постоянного тока, который имеет короткое время разряда, высокую скорость подъема и выход постоянного тока для обеспечения толщины после прессования;

3.2.2 Автоматическая сварка, высокая эффективность и высокая скорость: оборудование использует ручную загрузку рулонных материалов, а автоматическая квадратная резка может обеспечить однородность продукта;

3.2.3 Высокая стабильность оборудования: основные компоненты имеют импортированные конфигурации, а ПЛК Siemens используется для интеграции нашей независимо разработанной системы управления, управления сетевой шиной и самодиагностики неисправностей для обеспечения надежности и стабильности оборудования. Весь процесс сварки можно проследить. В случае отсутствия или неправильной сварки оборудование автоматически подаст сигнал тревоги, и систему SMES можно будет сохранить;

3.2.4 Общая герметизация оборудования: Все оборудование защищено в целях безопасности и оснащено внутренними и внешними системами водяного охлаждения, отвечающими требованиям беспыльных мастерских;

Agera полностью обсудила вышеуказанный технический план и детали с заказчиком. После того, как две стороны достигли соглашения, они подписали «Техническое соглашение» в качестве стандарта для разработки, проектирования, производства и приемки оборудования. Agera достигла соглашения о заказе с компанией ТК 30 марта 2023 года.

4. Быстрый дизайн, своевременная доставка и профессиональное послепродажное обслуживание завоевали высокую оценку клиентов!

После подтверждения соглашения о технологии оборудования и подписания контракта 100-дневный срок поставки полностью автоматического нового разработанного сварочного оборудования действительно был очень сжатым. Менеджер проекта Agera немедленно провел стартовое совещание по производственному проекту и определил механическую конструкцию, электрическую конструкцию и механическую обработку. , передача деталей, сборка, совместная отладка и предварительная приемка, исправление, общий осмотр и время доставки, когда клиенты приходят на завод, а также упорядоченно оформлять рабочие заказы для каждого отдела через систему ERP, контролировать и отслеживать ход работы каждого отдела.

Прошло 100 дней, и универсальная машина TK для формования и резки медной плетеной проволоки, изготовленная по индивидуальному заказу, наконец-то была завершена. После 30 дней установки, отладки, технологии, эксплуатации и обучения нашим профессиональным техническим персоналом на площадке заказчика оборудование было нормально запущено в производство и полностью работоспособно. Достигнуты критерии приемлемости клиента. Клиенты очень довольны фактическими результатами производства и сварки универсального станка для формования и резки медной плетеной проволоки. Это помогло им повысить эффективность производства, решить проблемы с производительностью, сэкономить трудозатраты и обеспечить единообразие и стабильность продукции, что было ими хорошо воспринято!