Оцинкованные стальные листы широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходной коррозионной стойкости.Однако при сварке оцинкованной стали с использованием среднечастотного инверторного аппарата для точечной сварки может возникнуть явление, известное как прилипание электрода.Целью этой статьи является изучение причин залипания электрода при точечной инверторной сварке оцинкованных стальных листов средней частотой и предоставление информации о том, как решить эту проблему.
- Пары цинка и загрязнения. Одной из основных причин прилипания электрода при сварке оцинкованных стальных листов является выделение паров цинка в процессе сварки.Высокие температуры, возникающие во время сварки, могут испарять цинковое покрытие, которое затем конденсируется и прилипает к поверхностям электродов.Загрязнение цинком образует слой, из-за которого электроды прилипают к заготовке, что приводит к трудностям при отделении электродов.
- Образование оксида цинка. Когда пары цинка, выделяющиеся во время сварки, вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуются оксид цинка.Присутствие оксида цинка на поверхности электродов усугубляет проблему прилипания.Оксид цинка обладает адгезионными свойствами, способствующими сцеплению между электродом и оцинкованным стальным листом.
- Материал и покрытие электрода. Выбор материала и покрытия электрода также может влиять на возникновение прилипания электрода.Некоторые материалы или покрытия электродов могут иметь более высокое сродство к цинку, что увеличивает вероятность прилипания.Например, электроды с составом на основе меди более склонны к прилипанию из-за более высокого сродства к цинку.
- Недостаточное охлаждение электрода. Недостаточное охлаждение электрода может способствовать его прилипанию.Сварочные операции выделяют значительное количество тепла, и без надлежащих механизмов охлаждения электроды могут стать чрезмерно горячими.Повышенная температура способствует прилипанию паров цинка и оксида цинка к поверхности электродов, что приводит к прилипанию.
Стратегии смягчения последствий. Чтобы уменьшить или предотвратить прилипание электрода при сварке оцинкованных стальных листов с помощью среднечастотного инверторного аппарата для точечной сварки, можно использовать несколько стратегий:
- Обработка электродов. Регулярная обработка электродов необходима для удаления отложений цинка и поддержания чистоты поверхностей электродов.Правильный уход за электродами помогает предотвратить накопление паров цинка и оксида цинка, сводя к минимуму вероятность прилипания.
- Выбор покрытия электрода. Выбор покрытий электродов с низким сродством к цинку может помочь уменьшить прилипание.Можно рассмотреть возможность использования покрытий с антипригарными свойствами или покрытий, специально разработанных для сварки оцинкованной стали.
- Адекватное охлаждение. Обеспечение достаточного охлаждения электродов во время сварки имеет решающее значение.Правильные механизмы охлаждения, такие как водяное охлаждение, могут эффективно рассеивать тепло и предотвращать чрезмерное повышение температуры электрода, сводя к минимуму вероятность прилипания.
- Оптимизация параметров сварки. Точная настройка параметров сварки, таких как ток, время сварки и усилие электрода, может помочь уменьшить прилипание.Найдя оптимальные настройки параметров, можно оптимизировать процесс сварки, чтобы свести к минимуму испарение и прилипание цинка.
Возникновение прихвата электрода при точечной сварке оцинкованных стальных листов инвертором средней частоты связано, прежде всего, с выделением паров цинка, образованием оксида цинка, факторами материала и покрытия электрода, а также недостаточным охлаждением электрода.Проблему прилипания можно уменьшить путем внедрения таких стратегий, как регулярная обработка электродов, выбор подходящих покрытий электродов, обеспечение адекватного охлаждения и оптимизация параметров сварки.Эти меры будут способствовать более плавным сварочным операциям, повышению производительности и повышению качества сварных швов при работе с оцинкованными стальными листами.
Время публикации: 28 июня 2023 г.