страница_баннер

Причины разбрызгивания при среднечастотной инверторной точечной сварке на разных этапах

Разбрызгивание — обычное явление, встречающееся на различных этапах точечной сварки инвертором средней частоты. Целью этой статьи является изучение причин разбрызгивания на этапах сварочного процесса до, во время и после сварки.

Инверторный аппарат точечной сварки IF

  1. Предварительная фаза сварки. На этапе предварительной сварки разбрызгивание может произойти из-за нескольких факторов: a. Загрязненные или грязные поверхности. Наличие масел, грязи, ржавчины или других загрязнений на поверхностях детали может привести к разбрызгиванию, поскольку сварочная дуга взаимодействует с этими загрязнениями. б. Неправильная установка: Неправильное выравнивание или недостаточный контакт между заготовками может привести к разбрызгиванию, поскольку сварочный ток пытается преодолеть зазор. в. Недостаточная подготовка поверхности: Недостаточная очистка или подготовка поверхности, например, ненадлежащее удаление покрытий или оксидов, может способствовать образованию брызг.
  2. Фаза сварки. Разбрызгивание также может возникнуть во время самого процесса сварки по следующим причинам: a. Высокая плотность тока. Чрезмерная плотность тока может привести к нестабильной дуге, вызывающей разбрызгивание. б. Загрязнение электродов. Загрязненные или изношенные электроды могут способствовать образованию брызг. Загрязнение может быть вызвано скоплением расплавленного металла на поверхности электрода или наличием посторонних частиц. в. Неправильная форма кончика электрода. Кончики электродов неправильной формы, например, закругленные или слишком заостренные, могут привести к разбрызгиванию. д. Неправильные параметры сварки. Неточные настройки параметров сварки, таких как ток, напряжение или усилие электрода, могут привести к разбрызгиванию.
  3. Фаза после сварки. Разбрызгивание также может возникнуть после процесса сварки, особенно на этапе затвердевания, из-за следующих факторов: a. Недостаточное охлаждение. Недостаточное время охлаждения или неправильные методы охлаждения могут привести к длительному нахождению расплавленного металла, что может вызвать разбрызгивание металла в процессе затвердевания. б. Чрезмерное остаточное напряжение. Быстрое охлаждение или недостаточное снятие напряжения могут привести к чрезмерному остаточному напряжению, приводящему к разбрызгиванию, когда материал пытается снять напряжение.

Разбрызгивание при точечной сварке инвертором средней частоты может возникать под воздействием различных факторов на разных этапах сварочного процесса. Понимание причин разбрызгивания, включая факторы, связанные с подготовкой поверхности, состоянием электродов, параметрами сварки и охлаждением, имеет важное значение для минимизации его возникновения. Управляя этими факторами и принимая соответствующие профилактические меры, такие как правильная очистка поверхности, уход за электродами, оптимальные настройки параметров и адекватное охлаждение, производители могут эффективно уменьшить разбрызгивание и повысить качество и эффективность операций точечной сварки.


Время публикации: 24 июня 2023 г.