В этой статье обсуждаются факторы, которые могут привести к образованию брызг в аппарате для точечной сварки с инвертором средней частоты. Брызги или выброс расплавленного металла во время процесса сварки могут отрицательно повлиять на качество сварного шва, увеличить очистку после сварки и создать угрозу безопасности. Понимание причин образования брызг имеет решающее значение для принятия профилактических мер и улучшения результатов сварки.
- Чрезмерный сварочный ток. Одной из основных причин образования брызг является использование слишком высокого сварочного тока. Слишком высокий ток приводит к чрезмерному выделению тепла, что приводит к выбросу расплавленного металла. Чтобы свести к минимуму брызги, важно убедиться, что сварочный ток установлен в соответствующем диапазоне для конкретного материала и конфигурации соединения.
- Неправильное давление электрода. Недостаточное или чрезмерное давление электрода может способствовать образованию брызг. Недостаточное давление может привести к плохому электрическому контакту между электродом и заготовкой, что приведет к образованию дуги и последующим разбрызгиваниям. С другой стороны, чрезмерное давление может привести к чрезмерной деформации и выбросу расплавленного металла. Правильная регулировка давления электрода необходима для поддержания стабильных условий сварки.
- Плохое состояние электродов. Состояние электродов, используемых в процессе сварки, также может влиять на образование брызг. Изношенные или загрязненные электроды с неровной поверхностью или плохим выравниванием могут нарушить электрический контакт и вызвать неравномерное искрение, что приведет к увеличению разбрызгивания. Регулярный осмотр и техническое обслуживание электродов, включая правильную повязку или замену, необходимы для минимизации разбрызгивания.
- Недостаточное покрытие защитным газом. Недостаточное покрытие защитным газом может привести к повышенному окислению и загрязнению сварочной ванны, что приведет к образованию брызг. Важно обеспечить, чтобы расход и распределение защитного газа эффективно охватывали зону сварки, обеспечивая адекватную защиту от атмосферных газов.
- Неправильная техника сварки. Неправильные методы сварки, такие как чрезмерная скорость перемещения, неправильная длина дуги или беспорядочное движение, могут вызвать разбрызгивание. Поддержание стабильной дуги, правильной скорости движения и постоянного расстояния между электродом и изделием имеют решающее значение для уменьшения разбрызгивания. Адекватная подготовка операторов и соблюдение рекомендуемых методов сварки необходимы для получения высококачественных сварных швов.
Брызги в аппарате точечной сварки с инвертором средней частоты можно свести к минимуму, устранив основные причины. Контролируя сварочный ток, обеспечивая правильное давление электрода, поддерживая его состояние, оптимизируя покрытие защитным газом и применяя правильные методы сварки, можно значительно уменьшить количество брызг. Внедрение профилактических мер и продвижение передовых методов сварки приведут к улучшению качества сварных швов, повышению производительности и созданию более безопасной рабочей среды.
Время публикации: 31 мая 2023 г.
