В настоящее время существует не так уж много разработанных инструментов мониторинга динамического сопротивления.машины для точечной сварки средней частоты, причем большинство из них носят экспериментальный и развивающий характер. Датчики в системе управления обычно используют чипы на эффекте Холла или датчики катушек с мягким ремнем для сбора напряжения между электродами и сварочного тока. Затем эта информация обрабатывается и контролируется с помощью микрокомпьютерных процессоров и тиристорных схем. Хотя входные схемы могут различаться, принципы одинаковы.
Схема системы контроля динамического сопротивления включает каналы тока, каналы напряжения и каналы проводимости. Канал тока включает в себя входной терминал датчика тока, усилитель и прецизионный двухполупериодный выпрямленный ток. Канал напряжения состоит из проводов передачи напряжения, ограничительных усилителей, усилителей абсолютного значения и прецизионного двухполупериодного выпрямленного тока. Канал проводимости состоит из делителей и управляющих вентилей.
Делитель вычисляет проводимость, обеспечивая проводимость, пропорциональную входному сигналу. Управляющий вентиль (VF) управляется импульсами, генерируемыми дифференциальной схемой (Z). С каждым пиком Z за полупериод генерируется узкий импульс, который отправляется на VF, открывая затвор. Настройки VF изолируют влияние периодического наведенного напряжения из-за быстрых изменений тока. Канал проводимости передает сигнал в ЦП, где выполняются вычисления и выдаются команды управления. Согласно данным, такие системы контроля сопротивления могут контролировать диапазон ±4% от заданной кривой сопротивления.
Часть мониторинга динамического сопротивления монитора скорости сопротивления включает датчики тока, схемы передачи напряжения (включая схемы устранения индукционного напряжения), блоки вычисления сопротивления, блоки контроля изменения сопротивления, компараторы и блоки полууправления. Расчет сопротивления выполняется каждые полпериода, но на выходе получается среднее значение сопротивления за цикл. Часть напряжения должна включать схемы для устранения помех напряжения, чтобы получить истинное падение напряжения на электродах.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Время публикации: 28 марта 2024 г.
