Формирование сварочных точек при среднечастотной инверторной точечной сварке

Сварные точки играют решающую роль в точечной инверторной сварке средней частоты, обеспечивая прочные и надежные соединения между двумя металлическими поверхностями. Понимание процесса формирования сварочных точек необходимо для оптимизации параметров сварки, обеспечения качества сварных швов и достижения желаемых механических свойств. В этой статье мы углубимся в механизм образования сварочных точек при точечной инверторной сварке средней частоты.

1. Контакт и сжатие. Первым шагом в формировании пятна сварки является установление контакта и сжатия между кончиками электродов и заготовкой. Когда электроды приближаются к поверхности заготовки, прикладывается давление для создания плотного контакта. Сжатие обеспечивает плотный контакт и устраняет любые зазоры и воздушные карманы, которые могут помешать процессу сварки.
2. Резистивный нагрев: как только электроды устанавливают контакт, через заготовку проходит электрический ток, вызывая резистивный нагрев. Высокая плотность тока в зоне контакта вызывает локальный нагрев из-за электрического сопротивления материала заготовки. Это сильное тепло повышает температуру в точке контакта, в результате чего металл размягчается и в конечном итоге достигает точки плавления.
3. Плавление и склеивание металла: при повышении температуры металл в точке контакта начинает плавиться. Тепло передается от заготовки к кончикам электродов, что приводит к локальному плавлению как заготовки, так и материала электрода. Расплавленный металл образует ванну в зоне контакта, создавая жидкую фазу.
4. Затвердевание и соединение в твердом состоянии. После образования ванны расплавленного металла она начинает затвердевать. По мере рассеивания тепла жидкий металл остывает и затвердевает, возвращаясь в твердое состояние. Во время этого процесса затвердевания происходит атомная диффузия, позволяющая атомам материала заготовки и электрода смешиваться и образовывать металлургические связи.
5. Формирование сварочного пятна: затвердевание расплавленного металла приводит к образованию затвердевшего сварочного пятна. Место сварки представляет собой консолидированную область, где материалы заготовки и электрода сплавляются вместе, образуя прочное и долговечное соединение. Размер и форма сварочного пятна зависят от различных факторов, таких как параметры сварки, конструкция электрода и свойства материала.
6. Охлаждение и затвердевание после сварки: после образования пятна сварки процесс охлаждения продолжается. Тепло рассеивается от места сварки в окружающие области, и расплавленный металл полностью затвердевает. Эта фаза охлаждения и затвердевания необходима для достижения желаемых металлургических свойств и обеспечения целостности сварного соединения.

Формирование сварочных точек при точечной инверторной сварке средней частоты представляет собой сложный процесс, включающий контакт и сжатие, резистивный нагрев, плавление и соединение металла, затвердевание и послесварочное охлаждение. Понимание этого процесса помогает оптимизировать параметры сварки, контролировать качество сварных мест, обеспечивать механическую прочность и целостность сварных соединений. Тщательно контролируя параметры сварки и обеспечивая правильную конструкцию электродов и выбор материала, производители могут стабильно получать высококачественные сварные точки при точечной сварке с использованием среднечастотного инвертора.