Чтобы компенсировать снижение сварочного тока, вызванное шлифовкой электрода, контроллер средней частотыточечный сварщикобеспечивает функцию увеличения тока. Пользователи могут настроить до 9 дополнительных сегментов в соответствии с фактическими условиями. В функции текущего приращения участвуют следующие параметры: текущее приращение, интервал точек шлифования, текущее приращение в приращенном участке, количество точек сварки в приращенном участке и инкрементальная точка уведомления.
1. Текущее приращение: общее текущее приращение относительно текущего установленного значения во время текущего процесса приращения. Диапазон значений: 0–999,9%.
2. Интервал точек шлифования: общее количество точек сварки во время процесса увеличения тока. Диапазон значений: 1–9999.
3. Приращение тока в секции ступенчатого увеличения: процент тока в секции ступенчатого увеличения относительно общего приращения тока (текущего приращения). Например, текущее приращение шага 1 составляет 1%, а конечное значение тока шага 1 равно (1+текущее приращение*1,%I)*значение настройки сварочного тока.
4. Количество паяных соединений в постепенном участке: количество паяных соединений, содержащихся в каждом дополнительном участке, составляет процент от общего количества паяных соединений в пошаговом процессе. Например, 1% — это процент количества паяных соединений на инкрементном участке 1 к общему количеству паяных соединений. Следовательно, количество точек сварки на этапе 1 = интервал точек шлифования * 1,%.
5. Точка уведомления о повышении: первая N-я точка, когда процесс повышения приближается к концу, уведомляет пользователя о том, что процесс повышения приближается к завершению.
6. Точка предупреждения электрода: когда количество шлифования приближается к относительно большому количеству точек шлифования, то есть когда процесс шлифования подходит к концу, предварительное предупреждение выдается в N-й точке перед окончанием, то есть , электрический предварительный сигнал предупреждения о токе, диапазон его значений составляет 0–9999. Когда значение точки предупреждения электрода равно 0, сигнал предупреждения электрода не выводится.
7. Количество раз заточки: пользователи могут установить частоту заточки электрода в соответствии с реальной ситуацией.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com
Время публикации: 03 февраля 2024 г.
