страница_баннер

Из каких стадий состоит процесс сварки на аппарате точечной сварки средней частоты?

Знаете ли вы, сколько этапов включает в себя сварочный процесс на аппаратах точечной сварки средней частоты? Сегодня редактор подробно познакомит вас с процессом сварки на среднечастотном аппарате для точечной сварки. После прохождения этих нескольких этапов наступает сварочный цикл среднечастотной машины для точечной сварки.

Инверторный аппарат точечной сварки IF

1. Выполните предварительную подачу давления перед включением питания.

Целью периода предварительного натяга является обеспечение плотного контакта свариваемых деталей, вызывающего пластическую деформацию выступающих частей на контактной поверхности, повреждающего оксидную пленку на поверхности и создания стабильного контактного сопротивления. Если давление слишком низкое, только несколько выступающих частей могут вступить в контакт, образуя большое контактное сопротивление. От этого металл быстро расплавится в месте контакта, выплеснувшись в виде искр, а в тяжелых случаях может сгореть свариваемая деталь или электрод. Из-за толщины и высокой конструктивной жесткости свариваемых деталей качество поверхности свариваемых деталей оставляет желать лучшего. Следовательно, чтобы обеспечить плотный контакт свариваемых деталей и стабилизировать сопротивление зоны сварки, на этапе предварительного прессования или на этапе предварительного прессования можно увеличить дополнительный ток. В это время давление предварительного прессования обычно в 0,5–1,5 раза превышает нормальное давление, а дополнительный ток составляет 1/4–12 сварочного тока.

2. Провести электрообогрев.

После предварительного прессования свариваемые детали можно герметично сваривать. При правильных параметрах сварки металл всегда начинает плавиться на поверхности контакта двух свариваемых деталей в месте зажима электрода, не расширяясь, постепенно образуя расплавленный зародыш. Под давлением во время сварки расплавленный зародыш кристаллизуется (во время сварки), образуя прочную связь между двумя свариваемыми деталями.

3. Ковка и прессование.

Этот этап также известен как этап охлаждающей кристаллизации, что означает, что после того, как расплавленный стержень достигает соответствующей формы и размера, сварочный ток отключается, а расплавленный стержень охлаждается и кристаллизуется под давлением. Кристаллизация расплавленного ядра происходит в закрытой металлической пленке и не может свободно сжиматься во время кристаллизации. Используя этот метод, кристаллизованные металлы можно прочно склеить друг с другом без какой-либо усадки или растрескивания, что позволяет расплавленному металлу полностью кристаллизоваться перед прекращением использования.


Время публикации: 21 декабря 2023 г.