Алюминий применяется в различных областях из-за его легкого веса, коррозионной стойкости, хорошей электропроводности и других характеристик. С появлением новой энергии применение алюминия расширилось, и соединение алюминия, помимо клепки, склеивания. сварка, для соединения алюминиевых пластинконтактная сваркаЭто важный процесс, сценарии применения в дополнение к обычным промышленным применениям. Он широко используется в транспортных средствах на новых источниках энергии, в аэрокосмической и других областях.
ПринципыAалюминийWстарейшина
Преимущества сопротивления алюминиевой пластиныточечная сваркаочевидны, без добавления вспомогательных материалов только за счет плавления основного металла можно образовать прочное паяное соединение.Алюминийв воздухе часто имеется слой оксидной пленки, температура плавления алюминия составляет 660 градусов по Цельсию, а оксидная пленка представляет собой оксид алюминия, ее температура плавления составляет около 2000 градусов, и сначала плавится основной материал, чтобы сформировать ядро, чтобы разрушить оксидный слой. , который также является процессом точечной сварки алюминия, считается более сложной причиной.
СваркаEоборудованиеSвыборы
Выбор алюминиевой пластиныаппарат для точечной сварки, источник питания постоянного тока с инвертором промежуточной частоты, поскольку его выходной ток является постоянным и имеет более высокий тепловой КПД, поэтому он является лучшим выбором для точечной сварки алюминиевых пластин. Традиционный трехфазный источник питания вторичного выпрямителя представляет собой полуволновой выпрямитель, емкостный источник питания для хранения энергии, хотя выходной сигнал является постоянным током, но время очень короткое, поэтому его комплексные характеристики не так хороши, как у аппарата точечной сварки постоянного тока с инвертором промежуточной частоты. источники питания имеют приложения на ранней стадии, сценарий будущего применения будет все меньше и меньше.
ОчкиTo NотметитьWкурицаAалюминийSгоршокWстарейшина
Процесс точечной сварки алюминиевой пластины, коэффициент проводимости и теплопроводности алюминиевой пластины высок, поэтому требуется больший ток и соответствующее время сварки, что требует внимания к следующим моментам:
1. Мощность оборудования должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить максимальный выходной ток за короткое время, обычно в 2-3 раза превышающий ток точечной сварки углеродистой стали;
2. Электрод нуждается в сильном водяном охлаждении, поэтому после сварки тепло можно быстро отвести;
3. Сферический диаметр переднего конца электрода должен быть одинаковым, разные толщины пластин должны иметь разные сферы, и принцип не должен быть ниже SR25;
4. Диаметр электрода должен соответствовать толщине пластины, а диаметр электрода менее 1,0 мм пластины составляет ¢13; Толщина листа 1,0-1,5 Диаметр электрода ¢16; Толщина листа 1,5-2,0 Диаметр электрода 20¢20; Толщина пластины свыше 2,0 диаметра электрода не менее 25¢;
5. Материал электрода изготовлен измедный сплавс высокой проводимостью или закаленной медью и проводимостью не менее 80%IACS;
6. Чтобы обеспечить высокое качество паяных соединений, поверхность алюминиевой пластины должна быть раскислена, протравлена или отполирована, а поверхностное сопротивление соединения уровня А авиационной/военной продукции должно контролироваться на уровне 50–100 микроом;
СваркаQкачествоIосмотр
Точечная сварка алюминиевых пластин после испытания в основном неразрушающий контроль и обнаружение повреждений двух категорий, неразрушающий в основном посредством визуального, рентгеновского и ультразвукового обнаружения, обнаружение повреждений в основном при растяжении, минимальное время и другое обнаружение, конкретные методы обнаружения следующие: :
1. Проверка внешнего вида, включая форму паяного соединения, цвет паяного соединения, глубину вмятины и т. д.;
2. Рентгеновское обнаружение, пленочное определение диаметра сердцевины сварного шва, наличия трещин, усадки и других дефектов в сердцевине сварного шва;
3. Обнаружение малой мощности, 15-25 раз после коррозии паяных соединений, для обнаружения проницаемости сварки, дефектов сварки и т. д.;
4. Испытание на растяжение, основное испытание на прочность паяного соединения;
5. Испытание на зачистку, испытание на зачистку или разрыв паяных соединений, в основном используется для определения прочности на месте и подтверждения диаметра сердечника.
6. Ультразвуковое обнаружение, с модернизацией технологии ультразвукового обнаружения, применение обнаружения точечной сварки продолжает укрепляться благодаря сравнению формы отраженного сигнала, а также зрелости технологии цифрового изображения, ультразвуковое обнаружение поликристаллической головки будет хорошим выбором для неразрушающий контроль точечной сварки алюминия.
Краткое содержание
Благодаря зрелому применениюСварочный аппарат МФДК, а также совершенствование процесса сварки и средств обнаружения, порог точечной сварки алюминиевых пластин будет все ниже и ниже, и это также будет способствовать точечной сварке алюминиевых пластин в легкой промышленности, а также в новой энергетике, аэрокосмической отрасли и в более широком смысле. использовал.
Время публикации: 7 августа 2024 г.
