Качество точечных сварных швов, получаемых с помощью инверторных машин для точечной сварки средней частоты, имеет первостепенное значение в различных отраслях промышленности. Целью этой статьи является обсуждение методов контроля, используемых для оценки качества точечных сварных швов и обеспечения соответствия желаемым стандартам и спецификациям.
- Визуальный осмотр. Визуальный осмотр является наиболее распространенным и начальным методом оценки качества точечной сварки:
- Проверьте наличие видимых дефектов, таких как неполное проваривание, трещины или неровности сварного шва.
- Оцените внешний вид сварного шва, включая его размер, форму и однородность.
- Неразрушающий контроль (NDT). Методы неразрушающего контроля используются для оценки качества точечной сварки без повреждения самого сварного шва:
- Ультразвуковой контроль (UT): используются высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов или несплошностей в сварном шве, таких как пустоты или несплавление.
- Радиографический контроль (RT): предполагает использование рентгеновских лучей или гамма-лучей для получения изображения сварного шва и выявления любых дефектов или несоответствий.
- Магнитопорошковый контроль (MT): обнаруживает поверхностные или приповерхностные дефекты путем нанесения магнитных частиц на сварной шов и наблюдения за их поведением в магнитном поле.
- Капиллярный контроль (PT): на сварной шов наносится цветная жидкость или краситель, который проникает в дефекты поверхности и становится видимым при осмотре.
- Механические испытания. Механические испытания проводятся для оценки прочности и целостности точечных сварных швов:
- Испытание на сдвиг на растяжение: измеряет силу, необходимую для разрыва сварных образцов, и оценивает прочность сварного шва на сдвиг.
- Испытание на отслаивание: оценивает устойчивость сварного шва к силам отслаивания, особенно актуально для сварных швов внахлестку.
- Анализ поперечного сечения: включает резку и исследование поперечного сечения сварного шва для оценки таких факторов, как размер ядра, зона плавления и зона термического влияния.
- Измерение электрического сопротивления. Измерение электрического сопротивления обычно используется для контроля качества точечных сварных швов:
- Контактное сопротивление: измеряет сопротивление сварного соединения для обеспечения надлежащей электропроводности.
- Сопротивление самородка: определяет сопротивление сварочного самородка, которое может указывать на адекватность плавления и целостности.
Проверка качества точечных сварных швов в машинах для точечной сварки с инвертором средней частоты необходима для обеспечения структурной целостности и производительности. Визуальный осмотр, неразрушающий контроль, механические испытания и измерение электрического сопротивления являются ценными методами оценки качества точечной сварки. Используя эти методы контроля, производители могут выявлять и устранять любые дефекты или несоответствия в точечных сварных швах, обеспечивая соответствие отраслевым стандартам и спецификациям. Благодаря строгим мерам контроля качества можно добиться надежной и высококачественной точечной сварки, что способствует общей целостности и долговечности сварных конструкций в различных областях применения.
Время публикации: 27 мая 2023 г.
