Характер изменения сопротивления в зоне сварки в процессе сваркиточечная сварка средней частотыявляется фундаментальной теоретической проблемой контактной сварки. В результате многолетних исследований были определены закономерности изменения сопротивлений различных составляющих при контактной сварке в холодном и горячем состояниях, а также их взаимосвязь с такими факторами, как состояние поверхности, сила электрода, сварочный ток и т. д.
Кроме того, было подтверждено, что динамическое сопротивление, учитывающее факторы напряжения и тока, тесно связано с размером термоядерной зоны. Относительно простой метод мониторинга напряжения может лучше отобразить состояние роста термоядерной зоны. За последние 20 лет люди использовали эту фундаментальную теорию, особенно взаимосвязь между динамическим сопротивлением и образованием сердечника плавления, для разработки технологии контроля качества сварки, которая стала эффективным методом контроля качества точечной сварки. В настоящее время системы мониторинга динамического сопротивления широко используются в производстве как внутри страны, так и за рубежом.
Принцип динамического сопротивления:
Кривую изменения сопротивления (т.е. кривую динамического сопротивления) можно получить экспериментальным путем. Когда металлические материалы подвергаются точечной сварке, можно наблюдать характеристики их кривой динамического сопротивления.
В машиностроительной технологии мгновенные величины можно трактовать следующим образом: принимая сварочный ток за единицу полупериода, переменные внутри полупериода считают постоянными. Или извлекаются определенные характеристические значения переменных в пределах полупериода. Таким образом, пиковое напряжение между двумя электродами определяется как эффективное значение тока в течение половины цикла, а сопротивление, достигнутое при достижении пика, определяется как сопротивление в течение половины цикла. Это определение эффективно исключает влияние дополнительных электромагнитных полей, принимая пиковое напряжение, и включает тепловой фактор, принимая эффективное значение тока. Следовательно, существует тесная связь между динамическим сопротивлением и размером термоядерного ядра.
Согласно приведенной выше кривой сопротивления, ее особенностью является то, что в начале точечной сварки сопротивление быстро снижается по мере исчезновения контактного сопротивления. В дальнейшем сопротивление остается практически неизменным, образуя горизонтальную линию. Этот участок кривой сопротивления не меняется при изменении размера термоядерной зоны. Поэтому материалы с такими характеристическими кривыми непригодны для использования электронных методов контроля качества сварных швов. Мониторинг качества точечной сварки на основе характеристик первого типа кривой динамического сопротивления в основном принимает две формы: метод отслеживания кривой сопротивления и метод изменения сопротивления или метода скорости изменения сопротивления.
Метод отслеживания кривой сопротивления использует микропроцессоры и периферийные схемы для первоначального сохранения кривых динамического сопротивления квалифицированных сварных швов или зависимости функции сопротивления, определенной экспериментально. Затем для каждого сварного шва и каждого полупериода свариваемых впоследствии сварочный ток рассчитывается и корректируется, чтобы заставить динамическое сопротивление сварного шва в процессе формирования следовать кривой динамического сопротивления аттестованных сварных швов или определенному соотношению функции сопротивления, тем самым обеспечение качества каждого сварного шва.
Этот метод требует регистрации сварочного тока и пикового напряжения между электродами за каждый полупериод и расчета значения сопротивления за этот полупериод. Ее также следует сравнить с сохраненной динамической кривой. При возникновении отклонения сварочный ток следует отрегулировать в последующем полупериоде, чтобы сопротивление сварного шва постоянно соответствовало кривой динамического сопротивления аттестованных сварных швов. Этот метод технически сложен, но благодаря быстрым и точным вычислительным возможностям компьютеров или микропроцессоров можно добиться автоматического управления.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Время публикации: 29 марта 2024 г.
