Шунтирование, или нежелательное протекание тока по непредусмотренным путям, может существенно повлиять на производительность и качество аппаратов точечной сварки с накоплением энергии.Минимизация шунтирования имеет решающее значение для обеспечения надежных и эффективных сварочных операций.В этой статье рассматриваются различные стратегии уменьшения шунтирования в машинах для точечной сварки с накоплением энергии.
- Выравнивание электродов и давление. Правильное выравнивание и достаточное давление между электродами и заготовкой необходимы для минимизации шунтирования.Когда электроды смещены или применяется неравномерное давление, могут возникнуть зазоры или недостаточный контакт, что приводит к увеличению сопротивления и потенциальному шунтированию.Регулярное техническое обслуживание и проверка электродов, обеспечение их правильного выравнивания и подачи постоянного давления могут помочь уменьшить шунтирование.
- Обслуживание электродов. Регулярное обслуживание электродов имеет решающее значение для предотвращения шунтирования.Со временем на поверхности электродов могут образовываться загрязнения, такие как оксиды, покрытия или мусор, которые увеличивают электрическое сопротивление и способствуют шунтированию.Очистка и полировка поверхностей электродов, а также обеспечение правильной геометрии наконечника могут помочь поддерживать оптимальный электрический контакт и минимизировать шунтирование.
- Выбор материала электродов. Выбор подходящих материалов электродов является еще одним фактором снижения шунтирования.Некоторые материалы электродов имеют более низкое удельное сопротивление, что способствует лучшей электропроводности и минимизирует шунтирование.Медь и ее сплавы широко используются в качестве электродных материалов из-за их превосходных свойств электро- и теплопроводности.Правильный выбор материала электродов может помочь снизить сопротивление и свести к минимуму шунтирование.
- Оптимизация параметров сварки. Оптимизация параметров сварки также может способствовать сокращению шунтирования.Такие параметры, как сварочный ток, длительность импульса и время сварки, следует устанавливать в пределах рекомендуемого диапазона для конкретных свариваемых материалов и толщин.Чрезмерный ток или длительное время сварки могут увеличить сопротивление и привести к шунтированию.Тщательно регулируя и оптимизируя параметры сварки, пользователи могут минимизировать шунтирование и улучшить качество сварки.
- Калибровка системы управления. Регулярная калибровка системы управления необходима для обеспечения точного и точного контроля над процессом сварки.Неточные настройки системы управления могут привести к неравномерности сварных швов, что приведет к повышенному сопротивлению и потенциальному шунтированию.Калибровка системы управления в соответствии с рекомендациями производителя обеспечивает правильную синхронизацию между системой накопления энергии, управлением сваркой и срабатыванием электродов, снижая вероятность шунтирования.
Уменьшение шунтирования в машинах для точечной сварки с накоплением энергии имеет жизненно важное значение для получения качественных и надежных сварных швов.Внедряя такие стратегии, как обеспечение правильного выравнивания и давления электродов, проведение регулярного технического обслуживания электродов, выбор подходящих материалов электродов, оптимизация параметров сварки и калибровка системы управления, пользователи могут свести к минимуму шунтирование и улучшить общие характеристики сварки.Эти меры способствуют повышению эффективности, снижению потерь энергии и улучшению качества сварки при точечной сварке с накоплением энергии.
Время публикации: 6 июня 2023 г.