Качество средних частотаппарат для точечной сваркизависит от испытания паяных соединений на разрыв. Качество паяных соединений – это не только внешний вид, но и подчеркивание общих характеристик, например, физических характеристик сварки паяных соединений. В практических приложениях обнаружение паяных соединений часто основано на разрушающих испытаниях, то есть на раздавливании, поддевании и скручивании. Научного обоснования нет, и получить данные о сварке невозможно.
Неразрушающий контроль прекрасно решает эту проблему. В основном существуют следующие виды: ультразвуковой контроль, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль, проникающий контроль, вихретоковый контроль. Нетрадиционные технологии неразрушающего контроля включают акустическую эмиссию, обнаружение утечек, оптическую голографию, инфракрасное и внешнее тепловидение, а также микроволновое тестирование.
В практических целях чаще всего используется радиографический контроль, поскольку он интуитивно понятен и пленки легко архивировать. Пенетрант более экономичен и, конечно, более удобен. Однако к обычной заводской продукции не предъявляются такие высокие требования. Просто сделайте пенетрант. Если быть немного внимательнее, то можно сделать разрез паяных соединений, чтобы увидеть качество пайки.
Существует множество методов простой проверки паяных соединений. Если требования не особенно высоки, нет необходимости проводить радиографический контроль, достаточно простого контроля. Способы не повредить паяные соединения:
1. Вставьте плоский железный стержень или отвертку между двумя кусками металла, сваренными точечной сваркой, надавите на хвостовик железного прутка или отвертки и образовате между металлическими пластинами зазор 2,6-3,7 мм. Если на данный момент паяные соединения в норме, это означает, что это нормальное паяное соединение и эффект сварки хороший.
2. Если толщина доски непостоянная, расстояние поддевания должно составлять 1,6–2,6 мм. Если вы будете продолжать поддевать, паяные соединения будут повреждены. Если проводятся испытания на разрыв или скручивание, после завершения сварочный шлак следует удалить.
Сучжоу АГера Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Время публикации: 20 января 2024 г.
