Форма, размеры и условия охлаждения конструкции торца электрода аппарата точечной сварки промежуточной частоты влияют на геометрический размер ядра расплава и прочность паяного соединения. Для обычно используемых конических электродов, чем больше корпус электрода, угол конуса головки электрода α. Чем больше размер, тем лучше рассеивание тепла.
но α При слишком большом угле торец постоянно подвергается нагреву и износу, а диаметр рабочей поверхности электрода быстро увеличивается; если α Если он слишком мал, условия отвода тепла плохие, температура поверхности электрода высокая, и он более склонен к деформации и износу. Для повышения стабильности качества точечной сварки необходимо минимизировать изменение диаметра рабочей поверхности электрода в процессе сварки.
Поэтому угол α обычно выбирают в пределах 90°-140°; У сферических электродов за счет большого объема головки расширяется поверхность контакта со свариваемой деталью, уменьшается плотность тока и усиливается теплоотводящая способность. В результате снизится скорость проплавления и уменьшится диаметр ядра расплава.
Однако углубление на поверхности свариваемой детали неглубокое и плавно переходит, что не вызовет значительной концентрации напряжений; Кроме того, плотность тока и распределение силы электрода в зоне сварки равномерны, что позволяет легко поддерживать стабильное качество паяного соединения; Кроме того, установка верхнего и нижнего электродов требует низкой соосности и небольших отклонений, что мало влияет на качество паяных соединений.
Время публикации: 9 декабря 2023 г.
