Разбрызгивание, нежелательный выброс частиц расплавленного металла во время точечной сварки, является распространенной проблемой, возникающей в среднечастотных инверторных машинах для точечной сварки. Наличие брызг не только влияет на эстетику сварного соединения, но также может привести к таким проблемам, как загрязнение сварного шва, снижение качества сварного шва и увеличение затрат на очистку после сварки. В этой статье мы рассмотрим факторы, которые способствуют образованию брызг в среднечастотных инверторных машинах для точечной сварки, и обсудим возможные решения, позволяющие минимизировать их возникновение.
- Сварочный ток и напряжение. Неправильные настройки сварочного тока и напряжения являются основными причинами образования брызг. Когда ток или напряжение слишком высоки, выделяется чрезмерное тепло, вызывающее разбрызгивание расплавленного металла. Очень важно выбрать соответствующие параметры сварки в зависимости от типа материала, толщины и конфигурации соединения, чтобы достичь баланса между проникновением и контролем разбрызгивания.
- Загрязнение электродов. Загрязненные электроды также могут привести к образованию брызг. Окисление, жир, масло или грязь на поверхности электрода могут нарушить плавную передачу тока и вызвать разбрызгивание. Регулярная очистка и техническое обслуживание электродов имеют решающее значение для обеспечения их чистоты и предотвращения брызг, связанных с загрязнением.
- Несоосность электрода. Неточная центровка электрода может привести к неравномерному контакту с заготовкой, что приведет к неравномерному прохождению тока и разбрызгиванию. Правильное выравнивание и регулировка электродов, обеспечивающая их перпендикулярность к поверхности заготовки, способствуют равномерному распределению тепла и уменьшают образование брызг.
- Скорость сварки. Чрезмерная скорость сварки может привести к образованию брызг из-за недостаточного подвода тепла и плохой сварки. Аналогичным образом, слишком низкая скорость сварки может вызвать чрезмерное нагревание, приводящее к образованию брызг. Поддержание оптимальной скорости сварки в зависимости от толщины материала и конфигурации шва помогает контролировать образование брызг.
- Защитный газ и флюс. Неправильный выбор или недостаточная подача защитного газа или флюса также могут привести к разбрызгиванию. Недостаточная защита может привести к загрязнению атмосферы и окислению расплавленного металла, что приведет к увеличению разбрызгивания. Обеспечение правильного типа и расхода защитного газа или правильная активация флюса имеет решающее значение для минимизации образования брызг.
Образование брызг в среднечастотных инверторных машинах для точечной сварки может быть связано с различными факторами, включая сварочный ток и напряжение, загрязнение электродов, несоосность электродов, скорость сварки и проблемы с защитным газом/флюсом. Учитывая эти факторы посредством правильного выбора параметров, регулярного технического обслуживания электродов, точного выравнивания электродов, соответствующего контроля скорости сварки и обеспечения адекватной защиты, производители могут эффективно уменьшить образование брызг и добиться высококачественной точечной сварки. Сведение к минимуму брызг не только улучшает внешний вид сварного шва, но также повышает его целостность и производительность при точечной сварке.
Время публикации: 24 июня 2023 г.
